目前，实践中能够实现同步硝化反硝化（SND）的主流工艺主要是MBBR（利用悬浮填料的移动床生物膜反应器）和MABR（利用曝气膜的膜曝气生物膜反应器），两者都是生物膜工艺，利用膜表面污泥不同深度形成的溶氧梯度，同步发生硝化和反硝化反应。前者漂浮填料形成流化态，强化了污染物和污泥微生物的接触反应几率；后者，膜曝气的高效氧利用率，发挥了节约能耗的特点。

　　理论上，把活性污泥颗粒看作微生物自我形成的几十微米生物膜填料颗粒，比表面积远远超过所有人为制造的生物膜填料。活性污泥工艺中曝气搅动活性污泥颗粒形成的流化态，污染物和微生物接触的几率，也远超MBBR和MABR。所以，活性污泥的反应速率应该高于生物膜工艺，实践中大处理量、深度处理尤其是高浓度废水的生化处理设施都是采用活性污泥法。在活性污泥工艺中实现同步硝化反硝化（SND）才具有更加广泛的意义。

　　活性污泥工艺中实现SND，难度较高：1、是由于活性污泥在反应器中活动区域、浓度梯度不定，溶氧环境更为复杂；2、一般活性污泥工艺中，活性污泥自身性能必须同时具有分散接触和抱团沉淀的功能，溶氧控制稍有不当容易导致污泥絮体分解，不能满足工艺要求。因此，依靠控制无法实现溶氧同步硝化、反硝化的状态。

　　但是，活性污泥的MBR工艺，可以克服以上困难，主要是以下原因：1、MBR曝气搅拌能力（超流态）远超一般活性污泥工艺，反应器溶氧环境较为均匀；2、由于膜的分离作用，相比一般活性污泥，MBR活性污泥颗粒较小，不需要抱团，很容易控制。因此，在MBR工艺中，只要做到有效控制溶氧，自适应负荷变化，MBR工艺是能够实现SND的。

　　上海希沃环境科技的SMC（Super MBR Contain）一体化MBR设备，利用了高堆积率、高通量的MBR平板膜组件，实现了MBR+SND工艺。

　　注：1、污水进水水质按实际水质中最高的污染因子，匹配其余污染因子作为进水水质，磷和碱度假定匹配；