乳化液其主要成分是机械油，来源于机械加工和金属表面处理工业。含石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活化剂，具有降低液体表面张力的能力。非极性端点吸附于油粒中，极性端部伸向水中，极性端电离，导致油界面被包覆一层负电荷，从而形成阻止油颗粒相互聚集的双电层现象。此外，乳化液中亲水性固体颗粒还可以使乳化油稳定分散在水中，固体颗粒的一部分面积被油浸润，并且大部分区域被水浸润，阻碍了油粒的聚集。乳化油表面油膜阻碍氧气溶于水中，造成水中缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。

　　主要有电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离法、撇去法等。前3种处理方法具有投资大、占地面积大、运行费用高等特点，其中重力分离和撇去是一种经济有效的方法。重力式隔油池是处理含油废水最常用的设备，其处理过程一般是将含油废水放入池内进行重力油水分离，去除废水表面的油脂。重力分离过程理论上可以用斯托克斯公式来描述，但湍流和短循环常常会发生，因此，重力分离器的实际效率取决于合理的水力设计及污水停留时间，随着停留时间的延长，浮油与水的分离效果也会随之提高。第一步处理技术利用油和水之间相对密度的差别。

　　二次加工技术一与仅包括重力分离和撇油过程的初级处理技术不同，各种二级处理技术都专门用于破坏初级分离后的油水乳浊液，并将破乳后的油与水相分离。乳浊液可以分别通过化学、电解或物理方法破坏，其中化学法应用最多。电解工艺是一种专门处理乳浊液，含有大量油水，而大多数含油废水都含有少量的水。物理破乳方法主要有加热法、离心法和顶涂法三种。离心式破乳是在离心力的作用下实现油水相分离的一种方法，除少量油泥外，该方法一般不用于处理浓度极稀的含油废水。

　　对含油乳化废水进行盐析，将一定量的氯化钙投加量为水量的1%一5%。电解质阳离子对油珠阳离子的排斥作用，压缩油珠双电层，使油珠达到电中性，油颗粒彼此接近于引力范围而形成勃聚;另一方面，盐与乳化液中表面活性剂发生反应，取代其中的金属，使表面活性剂失去溶解的性能。

　　采出的含油废水先排入原水槽内，混匀入原水槽。含油废水由原水槽排出，用泵打人，槽内设有pH自动，自动控制气动加药阀的开启、关闭，投人适量硫酸溶液，在酸化槽搅拌机搅拌下，平衡地调整槽内污水pH值，使其始终保持在设定的数值范围内(pHZ一3)。酸化完成后的污水均入人油水分离槽，在槽内停留20分钟，达到油水分离的目的，通过自流式人桶内的油脂，进入pH调整槽内。

　　凝结包括两个阶段：第一阶段是凝聚，即胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程;第二阶段是絮凝，即微粒体通过吸附、缠绕和桥连发展成较大絮凝体的过程a[]。PH通过反应槽中搅拌器的搅拌混合作用，自动控制气动加药阀的开启和关闭，加入适量硫酸溶液，平衡调节槽内混合介质的pH值，使其始终保持在设定的数值范围内，并用计量泵定量加入絮凝剂。试验结果表明，碱式氯化铝与硅藻土效果不佳，硫酸亚铁除油效果好，但出水颜色呈深，而硫酸铝处理效果佳，出水澄清透明，是最佳絮凝剂[’]。PH调节槽中的搅拌器搅拌混合后，通过pH自动控制气动加药阀的开启、关闭，加入适量的氢氧化钙、膨润土溶液，平衡调整槽内混合介质的pH值，使其始终保持在设定的数值范围内(pHS一9)，在pH条件下发生混凝反应。混凝反应后的混合介质自流人凝集反应槽中，在槽内搅拌机的搅拌混合作用下，按一定剂量投加大分子的凝集剂，使由混凝反应产生的微小絮凝体进一步相互凝集，从而提高后续固液分离效果。在气、水混合泵中，与饱和溶气水一同进入分离池，在分离槽中，溶解的空气在分离槽中受降压作用的影响而分解，形成无数的微气泡，在混合介质中的絮凝物上浮;受气泡上浮作用，从而将大部分絮凝物分离出来，漂浮在槽内水体的表面，形成表面浮渣;表面浮渣被不断旋转的刮泥机刮泥收集到污泥斗中，自流到浮渣存储槽中;受分离效率的影响，其中一小部分的絮凝物会沉淀于槽的底部，形成表面浮渣，并在刮泥机底部收集到收集到污泥斗中，然后从污泥中分离出;最后，从污泥中分离出的水，然后再用刮泥机底部的收集装置刮去污泥斗中的饱和溶气水，然后再将其中的絮凝物分离出来，然后再通过刮泥机底部的收集收集到沉淀池中，然后再由刮泥机底部的收集收集到沉淀池中，然后再由刮泥机底部收集，然后再由刮泥机底部收集，然后再由刮泥机底部的刮泥机搅拌，再把刮泥机底部的刮泥器刮除，然后再用刮泥机底部的刮泥机刮泥机中搅拌，然后再把刮泥机的刮泥

　　气浮技术主要有两种：一种是使部分废水中溶解的空气在一定压力下达到饱和(溶气浮选，DA)F;另一种方法是旋转叶轮引导空气分散气泡(IAF)。DAF方法中，当压力骤降时，会产生大量微小气泡，并附着在油滴上，使油滴浮至液面。IAF方法中，旋转剪切力迫使液体穿过分散孔，从而产生负压将空气吸进液体中，从而获得所需的微泡。普通的IAF投资和占用空间小于DAF。当进行气浮处理时，油脂一气泡混合物在水面上形成一层泡沫，然后将其撇去。在空气浮选效率方面，如铁盐或铝盐(有时也可以使用有机聚合电解质)等化学混凝剂作为补充。DAF是一种从工业废水中提取脂肪的有效方法。出水水质较好，经过化学混凝后进行气浮。继电器水槽中一部分水由溶气泵维持恒定的工作压力，经过一定的停留时间，使压缩空气溶解在水体中，形成饱和状态的溶气水;如此持续循环，可使气浮分离过程连续进行。

　　氧化塘厌氧生化处理或生物处理。上流厌氧污泥床由于积聚了高浓度的活性污泥而具有良好的凝聚性，其主要原因是上流厌氧污泥床具有较高的处理能力。生物化学处理后的废水进入人排放池。继电器排水进人生化系统进行后续处理。对相关数据进行分析(BoDS,eoD,NH3一N,pH,55.石油)，达标后排放。如未达到标准，返回生化系统重新处理。

　　超过滤是一种适用范围小至分子直径的过滤技术。超滤膜充满细孔，分离时需要加压，使液体通过滤膜。水分子和低分子量溶剂分子基本上可以通过膜孔，而大分子、油脂胶束等分子团不能通过。它的实际运行性能取决于膜成分、结构、厚度、采用压力、温度、废水浓度等各种变量的影响。分离油和水，而不是重力沉降法。

　　利用电流破坏废水中油珠稳定性有两种方法：电解浮选和电解凝聚。第一种方法与空气浮选方法相似，即电解水中生成氧气和氢气，形成微气泡;后者利用废铁等消耗电极，外加电压使电极氧化，从而释放亚铁离子等金属混凝剂。所处理的废水必须有足够的电导率，才能使电解池正常工作，并能防止电极材料钝化。电解工艺处理含油废水的优点有：电解装置结构简单，电解产生的氢气具有空气浮选除油的作用;在电解过程中产生氢氧化铁絮凝体，起到除油作用，因此具有推广价值。

　　如活性炭或泥炭等，虽然在这方面的应用范围有限，但能有效地去除油脂。泥炭中含有多组分高分子亲水结构，在自然状态下具有很强的亲水性。泥炭作为一种净化含油污水的方法，需要在污水中选择性地吸油而不吸水，并保持泥炭本身的容重、弹性结构和吸附性能。深井注入法处理含油废水可将含油废水打入深井，依靠天然地层结构的过滤净化作用对含油废水进行处理。用焚烧法处理含油废水，当然也有其独到之处。采用密闭(敞式)焚烧炉，对高浓度含油废水进行高温加热，将油分离并焚烧，使废水得到净化。

　　在乳化液含油废水的处理工艺中，破乳是最关键的一步，采用重力隔油处理后的含油废水对含油废水进行盐析、酸化、中和、混凝、气浮、生化降解，处理效果稳定，净化水水质良好，主要污染物排放达到国家标准。本发明具有结构简单、操作方便、能耗低、占地面积小、投资小的特点，净化水可以回用，废油渣可以制砖。表明该方法处理乳化液含油废水具有良好的环境、经济效益和社会效益。该方法适用范围广，在实际含油废水处理中，经常需要多种试验配合工艺才能达到理想的处理效果。