沉钒废水处理采用蒸发浓缩工艺，自动化程度高、运行稳定、处理效果好，冠清环保小编和大家一起聊聊关于沉钒废水处理蒸发浓缩工艺。

　　氧化钒生产采用传统的钒渣钠化焙烧一碱性浸出一酸性铵盐沉钒工艺，生产过程中必然产生含钒、铬﹑氨氮等污染物的沉钒废水。

　　沉钒废水处理工艺一直采用传统的硫酸亚铁还原-石灰中和法，外排废水除钒，铬、悬浮物和pH能达标外，cOD及氨氮均不能达到国家有关污水排放标准要求。

　　为实现沉钒废水全面达标排放，全面彻底地治理沉钒废水，冠清环保建议采用还原—中和+蒸发浓缩工艺处理沉钒废水，处理后的废水全部返回车间循环使用。

　　1、整个废水处理工艺流程充分利用场地定制设计，布局紧凑，占地面积小。各个工艺单元相互连接、互为补充，可以达到全流程优化。

　　2、蒸发浓缩工艺简单易于操作，控制系统可实现装置全自动化操作，减少了人为因素对水处理装置的影响。

　　3、蒸发浓缩废水处理系统采用四效全负压沸点循环蒸发浓缩工艺，并根据物料的性质，选用了合理的操作流程，具有高效和节能的特点。

　　与传统的硫酸亚铁还原一石灰中和法相比，GBS环保水处理剂还原―碱液中和法在沉钒废水预处理中取得了更好的效果，表现在：对废水还原、中和、压滤过程无影响，对蒸发浓缩系统影响不明显(原方法易造成蒸发浓缩系统管道结垢，影响废水蒸发浓缩系统的正常运行);经GBS环保水处理剂处理后的废水压滤滤饼含铬品位达到20%以上，具有很大的利用价值，现已用作冶炼铬铁的原料。

　　沉钒废水经GBS环保水处理剂还原—碱液中和+蒸发浓缩工艺处理后，所得废渣滤饼含铬品位达到20%以上，可用作冶炼铬铁的原料，硫酸盐渣中NazSO。质量分数达到70%以上，可用作生产硫化钠的原料，从而达到“变废为宝”的目的。