摘 要：本污水处理系统处理对象为工业含氟废水，采用混凝沉降联合离子交换工艺对废水进行脱氟处理，处理效果好具有较强适应性，可满足水质、水量的变化。

　　在经济发展的推动下，钢铁产业发展持续向好，我国大型钢铁集团根据市场需求适时调整产量和产品，增加高效益产品的生产和销售规模，不断激发钢铁板块创效能力。与此同时，也出现了新的环境问题，这其中危害最为严重的是生产系列衍生化学品过程中所产生的含氟废水。就一般情况而言，钢铁衍生化学品生产过程中排放出的含氟废水中的F-浓度从几十到几千ppm 不等。过量F-的排放会对环境造成极大的污染，危害动植物的正常生长，对健康也会产生严重的影响，工业含氟废水除氟工艺研究一直是环保领域的重要课题。

　　目前，国内外处理含氟工业废水的主要方法化学沉淀法、混凝沉降法、吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、电渗析法和膜分离法等。这其中，应用较为广泛的工艺方法是吸附法和混凝沉淀法。本文主要介绍了采用混凝沉降联合离子交换工艺处理含氟废水的工程实例。

　　该工程为某钢铁集团公司焦化废水除氟处理项目，设计每天运行24小时，污水处理装置年运行按照8400小时设计，处理量为520m3/h。

　　注：氯离子绝对升高浓度不超过200mg/L。生物脱氮系统出水指标无影响，包括COD，氨氮、总氰化物、酚、氰、油，总氮等

　　本技术方案主要考虑含氟废水处理工艺处理，使其达标排放。废水中主要污染物为：F-、酸、碱等。本工程F 离子浓度为100mg/l，考虑采用钙法化学混凝沉淀法反应除氟。考虑到反应后形成的CaF2 较难沉淀，因此本工程采用“钙法+高密度沉淀池工艺+过滤+离子交换法深度除氟工艺”整体工艺路线，从而达到工业废水氟离子的排放标准。

　　混凝反应主要作用是通过调节PH 值后投加药剂，以去除氟离子，高密度澄清池主要作用是降低原水中的悬浮物及部分有机物，同时结合加药，可有效降低原水中的氟离子。它是集混凝、反应、沉淀为一体的高效水处理设施。高密度澄清池由混合单元区、反应区、沉淀及浓缩区和斜管分离区组成。浓缩区部分污泥自浓缩区用污泥泵排至污水处理厂污泥系统，部分循环至反应池入口。

　　滤池主要是利用细孔性填料层（采用活性氧化铝填料）截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清过滤的工艺过程，可去除2~5μm 以上的颗粒，以保证系统产水达到设计要求。过滤滤池是快滤池的一种形式，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，故而也称之为均粒滤料滤池。

　　凝胶型树脂是高分子骨架结构，无水状态下内部细孔。遇水后，凝胶型树脂湿润膨胀，在结构内部出现微小的孔隙，我们称之为显微孔。湿润树脂的平均孔径为2～4nm（2310－6～4310－6mm），直径一般为0.3～0.6nm。凝胶型树脂较适合用于吸附无机离子，但不能吸附大分子有机物质。

　　大孔型树脂是多孔海绵状骨架结构，它的内部有大量的永久存在的微细孔和大网孔。遇水湿润后，大孔型树脂的孔径可达100～500nm，孔道表面积可超过1000m2/g。此树脂内部的孔隙多、表面积大、活性中心多、离子扩散速度快，对比凝胶型树脂离子，它的交换速度快约10 倍。大孔树脂的优点还有：耐热耐冷、耐溶胀，耐氧化，耐磨损，不易碎裂。不仅如此，而且由于它对有机大分子较易吸附，因而抗污染力强，并且易再生，本项目中采用大孔型树脂。

　　用于系统产生的污泥和渣，通过进一步浓缩后再通过污泥压滤机脱水，泥饼外运处理，压滤液回中间池进一步处理。

　　本方案依据焦化厂含氟废水的特性，采用混凝沉降联合离子交换工艺处理含氟废水，在保证废水出水达标的前提下，最大限度地降低离子交换树脂的负荷，大大降低了吨水处理成本、提高了工程使用寿命，能够为我国含氟废水处理的设计提供借鉴。

　　特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

　　12月15日上午，通源环境淮北市天汇污水处理厂项目开工仪式顺利举行。该项目是新能源企业排放的含氟废水深度处理项目，太阳能光伏电池生产制造企业排放的废水经过预处理后，达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准纳管后排至本项目进一

　　摘要：某液晶面板厂的高含氟高硬度废水处理厂的进水分为含氟废水及有机废水两股，含氟废水经过混凝沉淀+MBBR硝化预处理，降低硬度、F-及NH3-N浓度后与有机废水混合，再采用生化处理+臭氧高级氧化+曝气生物滤池+高效沉淀+消毒组合工艺处理，最终出水水质稳定达到地表水Ⅳ类标准。该项目规模为6×104m3/d

　　摘要:某电子行业企业在前清洗、腐蚀、蚀刻等过程产生的含氟废水排放量大、浓度高、毒性强。本文以该企业含氟废水处理工程为例,采用“活性炭吸附塔+袋式过滤器+树脂柱+终端过滤箱”处理部分含氟废水并回用,再生废水和其余含氟废水经两级加药化学沉淀工艺处理后排放。上述工艺既能满足企业生产活动中

　　摘要:如何将含氟废水除氟一直是国内重点关注的环保难题。重点介绍了近年来化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法在除氟方面的技术研究进展，并提出了今后努力的方向。关键词:含氟废水;除氟;混凝沉淀;高效吸附剂0前言氟是维持正常生理活动不可缺少的微量元素之一。适量的氟能促进牙齿和骨骼的钙化，有助于

　　[摘要]六氟丙烯高浓度氟盐废水,采用20%左右的Ca(OH)2乳液沉淀除F-、CO32-,回收KOH溶液,回用于生产中,达到废水零排放。生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE净化R22废水和分散聚合4股含氟有机废水经混合后,采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟—生物接触氧化处理工艺,处理出水F-小于10mg/L,COD小于l50mg/

　　摘要:介绍了传统含氟废水的类型和处理工艺现状，通过含氟废水处理的一些小试，总结归纳出含氟废水处理的几个新工艺，达到中水回用，实现含氟废水处理零排放，具有较高的经济效益和社会效益。关键词:含氟废水;回收处理;新工艺;零排放0前言在化工生产过程中，总是会产生含有不同种类杂质的废水，如果不经

　　【摘要】以浙江某氟化工企业含氟废水为对象，采用电催化工艺对其进行预处理，降低废水中COD的含量，去除有机氟化合物，使氟离子游离在水体中，提高后续氟离子去除效果[1]。通过小试中试证明，电催化工艺对于含氟废水可以起到预处理效果，并且通过改变水力停留时间等参数得到最佳的处理参数为：电流强度

　　摘要：近些年来，含氟废水污染问题和饮用水含氟超标现象愈来愈受到人们关注。着重介绍了沉淀法、吸附法、反渗透法及纳米材料在含氟废水处理中的应用。关键词：含氟废水；沉淀法；吸附法；反渗透法随着人们环保意识的不断增强，可持续发展的理念越来越受到重视。工业生产产生的废水、废气、废渣的处理是

　　摘要：伴随着我国经济的高速发展，带动着工业生产脚步不断加快，而随着氟化合物的广泛使用，导致含氟废水问题日益严重。当前伴随含氟矿物开采加工，氟化物合成，尤其电子工业与氟化工行业的快速发展，含氟废水的排放直线上升，严重破坏了周围水环境，威胁到当地居民的身体健康。基于此，从含氟废水来源

　　随着经济的发展，半导体、表面处理、采矿等行业产生了大量的高氟废水，由于高氟水对健康具有较大危害，含氟污水治理己经引起了广泛的关注多年以前，含氟废水的处理，一般下游污水处理厂通过合并多股废水，稀释总排水的氟浓度，以进行排放但随着国家环保要求的日益严苛，各地区环保部门纷纷严控含氟