(1)物化+生物化学。该方法适用于乳化液浓度低、水量大的场所。其优点是运行费用低，出水效果好;缺点是一次投资较高，运行管理比较复杂，对操作人员要求高。(2)物化+吸附。该方法适用于大部分乳化液。其优点是适用性强，操作简单，缺点是活性炭的过滤材料在吸附饱和后需要更换，导致运行成本增加。(3)物化+膜过滤装置。该工艺目前在国内刚刚兴起，大部分乳化液均可应用。其优点是出水水质好，操作简单;缺点是一次性投资大，浓缩液和反洗水难以处理，膜孔容易堵塞。

　　以上工艺分析比较了上述乳化液处理的小试结果，本着经济实用的原则，选择了以下处理工艺。本发明既保证了出水效果，又与工艺相比，一次投资最少，日常维护管理也最简便。

　　并经排污企业不定期对乳化液进行集中收集，放入调节池，达到一定数量后处理。进行破乳试验后，确定加药品种及用量，然后进行破乳处理。

　　第一，废乳化液经提升进入油水分离器，若乳化液中含有浮油，在此处理。油、水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置，在被破乳的废水絮凝后，随气浮系统产生的微小气泡上升成浮渣，一部分进入气浮系统，一部分进入溶气泵水源，回流至气浮系统，再经沉淀池排出。

　　排放的水经检查后，视水质情况决定排除方向：如水质良好，进入后续砂滤池和二级活性炭过滤器，达标排放;如果水质不佳，则回中间水池(与调节池合建，分格)，待调节池乳化液处理完毕，作为废水再进行处理。浮渣经过刮渣、排渣装置进入密封储罐后，由空压机产生的压缩空气将浮渣送入板框压滤机脱水。

　　带液压自紧装置的板框式压滤机减轻劳动强度，提高工作效率。与此同时，浮渣含水率降低，外运污泥量减少，运行费用降低。

　　以上工艺分析比较了上述乳化液处理的小试结果，本着经济实用的原则，选择了以下处理工艺。本发明既保证了出水效果，又与工艺相比，一次投资最少，日常维护管理也最简便。

　　并经排污企业不定期对乳化液进行集中收集，放入调节池，达到一定数量后处理。进行破乳试验后，确定加药品种及用量，然后进行破乳处理。

　　第一，废乳化液经提升进入油水分离器，若乳化液中含有浮油，在此处理。油、水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置，在被破乳的废水絮凝后，随气浮系统产生的微小气泡上升成浮渣，一部分进入气浮系统，一部分进入溶气泵水源，回流至气浮系统，再经沉淀池排出。

　　排放的水经检查后，视水质情况决定排除方向：如水质良好，进入后续砂滤池和二级活性炭过滤器，达标排放;如果水质不佳，则回中间水池(与调节池合建，分格)，待调节池乳化液处理完毕，作为废水再进行处理。浮渣经过刮渣、排渣装置进入密封储罐后，由空压机产生的压缩空气将浮渣送入板框压滤机脱水。

　　带液压自紧装置的板框式压滤机减轻劳动强度，提高工作效率。与此同时，浮渣含水率降低，外运污泥量减少，运行费用降低。