根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时,一般在600度左右。

　　床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机，以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续3~5次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。

　　一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减小一次风机入口挡板开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。

　　（1）排污时应单个排污门开启，禁止多个排污门同时开启排污，排污一次门应全开，二次门控制排污门开度不超过1/2圈，时间30秒，排污完毕先关二次门再关一次门；

　　（6）排污完毕后,应对全部排污门进行检查，确已关闭严密，半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。

　　（5）冲洗后进行两台水位计的对照，如对指示怀疑，应重新冲洗，并与表盘水位计校对上下水位是否一致。

　　（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺少。

　　（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺少。

　　（2）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。

　　（2）当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放气一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。

　　（3）当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。

　　（5）校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。

　　（4）锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。

　　（4）当汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，关闭空气门，冲洗就地水位计，并和电接点水位计进行核对。

　　（5）当压力升到0.5Mpa，通过热工人员冲洗压力表管，锅炉检修人员赶紧螺栓，同时开启锅炉主汽旁路门进行暖管，定排13组。

　　（6）当床料极热到450℃以上时，可间歇少量投煤，适量加大一次风和引风量，床温上升过程中，可视床温上升速度，调整燃油量，保证床温缓慢上升。

　　（8）当床温升到800℃以上时，可加大给煤量，加大一次风量和引风量，床温升至850℃左右时，可一次退出油枪运行，进行倒风，并保持床温稳定。

　　（9）当汽压升至6.0Mpa时，通知化学人员化验蒸汽品质，同时对锅炉进行全面检查，并进行放水。

　　（10）当燃烧稳定，水位正常，蒸汽品质合格，气温在500℃以上，汽包压力低于母管压力0.1-0.2Mpa时，汇报值长，并与有关司炉联系锅炉并列。

　　增加负荷时，应先少量增加引风量在增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，给煤量交错调节，直到所需的出力。

　　减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量引风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。

　　（1）逐步减少给煤量，一、二次风量和引风量，降低负荷。当锅炉负荷降至150％以下时，将自动改为手动，解列联锁，维持正常水位。

　　（3）当主汽流量降至45t/h以下时，逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行，相应调节一次风量和引风量。

　　（7）保持炉负压在-100Pa，燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭风机挡板和烟道挡板及有关的风门挡板。通知相关人员停止电除尘的运行。

　　（8）锅炉解列关闭主汽门后，开启各蒸汽疏水门、对空排汽门。30～50min后视汽压情况关闭排汽门；关闭连续排污门、汽包加药门。

　　（10）停炉后要加强对床温的监视，当床温有升高的趋势时，可开启引风、一次风机加强通风，待床温下降后停止风机及关闭其挡板。

　　（7）由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门，并按规定查明汽包水位：

　　（8）锅炉水位异常在就地水位计看不到水位，用电接点水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止向锅炉进水。停炉后，利用就地水位计按以下程序查明水位（锅炉叫水法）：

　　D、如仍看不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水线下降，表示严重满水，无水线出现，则表示严重缺水。

　　（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般+75mm），应采取下列措施：

　　A、验证电接点水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时，还应冲洗水位计）。

　　B、若因给水自动调整器失灵而使水位升高时，应立即将给水自动切换为手动，关小给水门、减少给水。如调整器门不能控制给水时，则应关小电动截止门或能控制给水的阀门。

　　C、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器疏水门或通知汽机司机开启有关疏水。

　　D、故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常

　　（5）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系尽快将给水压力恢复正常。

　　a) 立即停炉，省煤器应上水冷却，对空排汽门开；b) 关闭烟风道所有挡板和烟道各孔门，严禁通风；c) 投放灭火装置，或用蒸汽吹灰；d) 当排烟温度接近正常，并已稳定在1小时以上，在做好安全措施的情况下，可地打开人孔门检查；e) 经检查消除缺陷后，可启动风机逐渐加大开度，通风10～17min后重新点火；

　　（4）如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水，开启减温器联箱及蒸汽管道疏水门，必要时，通知汽机司机开启有关疏水门。

　　如给水管道轻微泄漏，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身及设备安全时，则应立即停炉。

　　蒸汽管道轻微泄漏，不致于很快扩大故障，可维持短时间运行时，汇报班长、值长和主管领导，等候处理。若故障加剧，直接威胁人身和设备安全时，应立即停炉。

　　（2）如就地水位计损坏一台，应用另外一台就地水位计监视水位，并采取措施，修复损坏的就地水位计。

　　⑶ 电接点水位计的指示正确，并且在2小时内曾于汽包水位计的指示对照过。此时应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快恢复一台就地水位计。

　　（4）如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，在就地两台水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟，同时要参考给水流量和蒸汽流量是否正常。

　　（2）若启动时发现返料中止，首先应先加大返料风，若加大风量仍不恢复正常，表明返料口结焦，应及时放掉返料灰。

　　（5）复位各跳闸转机并置于手动位置；（如是全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位）。

　　（4）观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。记录各种工况下的床层压力与一次风量，绘制曲线）当一次风机出力接近满出力后开始逐渐降低一次风机出力，记录各种工况下床层压力与一次风量，绘制曲线）数据处理，根据流化床与固定床两条压力降曲线确定理论最小流化风量。

　　（5）检查炉内床面，若床面平整，说明布风均匀并且最小流化风量合适；若床面不平整，应检查并消除，若无外界原因，则说明最小流化风量数值偏小，有待校验。

　　（3）当床温接近950℃时，立即停止给煤机，待床温下降约50℃后迅速关闭各风机挡板，停止各风机运行。

　　（4）压火后，保持正常的汽包水位，如汽压升高到额定压力，可开启过热器疏水或对空排气门，泄压后再关闭，保持热备用状态。

　　（4）燃烧稳定，床温正常后，可启动罗茨风机，投入循环灰系统，启动二次风机，适当开启二次风门，增加给煤量提高锅炉负荷。

　　水位调节：应保持正常水位，应根据负荷调节给水量。当低负荷时，水位应稍高于正常水位，以免负荷增大时，水位下降造成缺水，反之则相反。

　　压力调节：应保持锅炉压力平稳，不得超过最高运行压力，应根据负荷调整燃烧。蒸发量大于外界负荷时，汽压就上升，蒸发量小于外界负荷时，汽压就下降，因此，对于锅炉汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。

　　燃烧的调节：锅炉在运行中应保持一定压力，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增大或减少燃料的供应量。而燃料供应量的增减必须相应的调节空气量，否则会出现不完全燃烧，使锅炉热效率降低。

　　（3）用正压法试验时，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。