近年来，在新能源产业政策的推动及产业链的协同发展下，我国的锂电池制浆设备行业迅速崛起，经历了多个发展阶段后，整个行业逐渐走向成熟。随着锂电池行业的发展进入成熟期，下游客户开始更加关注电池的安全性、稳定性以及制造成本。在这样的背景下，制浆系统的质量和可靠性变得尤为重要。预计未来五年，该行业将持续保持高速增长。

　　作为一家专业从事微纳米材料分散与研磨智能系统研发、设计、生产和销售的高新技术企业，深圳市尚水智能股份有限公司(以下简称“尚水智能”或“公司”)正积极冲刺科创板上市。公司坚持以市场需求为导向，紧扣行业发展方向，持续技术创新，为锂电池生产中的制浆工序、锂电池正负极材料生产中的分散、研磨、粉碎、包覆等工序提供核心装备及自动化整线解决方案。

　　制浆是锂电池生产的第一道工序和核心环节，也是后续涂布、辊压等工序高质量完成的必要条件，锂电池制浆过程是将多种不同比重、不同粒度和不同表面性质的粉料及高分子粘结剂同时分散均匀，需要解决不同微纳米材料的团聚特性、粉料与溶剂的极性差异、高分子粘结剂的空间分配等问题，最终使多种微纳米颗粒、高分子链和溶剂之间的范德华力、静电斥力等相互作用达到稳定状态，对制浆设备的分散效果和效率、工艺能力要求极高。

　　同时，制浆系统还需要兼顾能耗、稳定性、操作维护便利性、占地空间、成本等因素。此外，锂电池浆料具有非牛顿流体特性，其流变性、粘弹性、触变性等性质在不同分散时间和不同剪切速率下不断变化，从而对设备及系统的智能控制能力提出了更高的要求。

　　据了解，尚水智能自成立以来，始终专注于锂电池智能制造装备领域。通过多年在锂电池制浆工序和锂电池正负极材料制备工序中的技术积累，公司成功自主开发了循环式高效制浆系统。

　　尚水智能首创的循环式高效制浆技术是行业的一次重大创新。该技术结合了连续式制浆系统和批次式制浆系统的优势，采用批次计量、连续投料、循环分散的方式，实现了浆料的高效制备和整批浆料的均匀分散。这一技术解决了双行星搅拌技术效率低、一致性差的问题，并具有低能耗、低投入、高效率和大产能的优势。

　　值得一提的是，尚水智能循环式高效制浆系统(Vorlenmix)于2023年获得了符合2006/42/EC欧盟机械指令和国际标准EN ISO12100:2010, EN 60204-1:2018 及 EN ISO13849-1:2015的CE证书。这一重要认证的获得，表明尚水智能的产品符合欧洲市场安全法令的要求，其整体安全性能已达到国际水平。这不仅是对尚水智能产品的肯定，也是对其在研发和技术创新上的高度认可。

　　目前，随着动力和储能锂电池市场的持续增长，生产线的新增设备普遍采用新型制浆系统来替代传统的双行星搅拌系统。在新型制浆系统中，循环式高效制浆系统因其在提高效率和控制稳定性方面的突出表现，已经成为主流选择。而在这个领域中，尚水智能以其领先的技术和创新能力，已经占据了市场的主导地位。这一现象充分展现了尚水智能的实力和市场影响力。

　　资料显示，尚水智能的循环式高效制浆技术不仅提高了制浆效率，降低了能耗和占地面积，还大幅提升了自动化和智能化水平。这一创新技术帮助下游客户降低了投资和运营成本，同时也引领了行业从传统的批次式制浆方式向半连续式制浆方式升级。这无疑为锂电池制浆设备行业带来了显著的改变和提升，展现出尚水智能在技术创新和市场应用上的强大实力。