在工业废水处理中，酚类污染物是众所周知的难题，这包括苯酚和氯酚等化合物，它们是通过在苯环或芳香环上取代氢原子形成羟基（-OH）而产生的。由于这些化合物在工业上的广泛应用，含酚废水的排放量也随之增加，造成了环境的严重污染。特别是那些高浓度含酚的废水，它们不仅难以降解，而且对微生物具有抑制作用，使得废水处理过程具有挑战性。

　　高浓度含酚废水的处理： 当废水中的酚含量超过1000mg/L时，通常首选回收酚类物质，然后进行无害化处理。

　　物理法在这一阶段扮演着关键角色，它通过萃取法、吸附法或膜分离法等技术分离污染物。萃取法因其成本效益高、可重复使用以及适用范围广而备受青睐。其工作原理基于酚类物质在有机溶剂和水之间的不同溶解度，通过物理或化学过程，将酚类从废水中转移到萃取剂中，有效提取废水中的酚类。

　　例如，某企业采用络合萃取法处理浓度为5000mg/L的含酚废水，能够稳定达到90%以上的去除率，并提高废水的可生化性。而对于那些不打算回收酚类物质的企业，则可能选择高级氧化法，这种技术通过化学过程降低酚类污染物的浓度，提高废水的可生化性。

　　如果废水不能直接进入生物处理系统，可以先进行预处理，然后通过生物法进行降解。高级氧化法以其彻底降解污染物、无二次污染和处理时间短的优势而被广泛应用，常见的技术包括湿式催化氧化、光化学氧化、Fenton氧化、电催化氧化和催化臭氧氧化。

　　生物法的应用： 生物法是处理含酚废水的重要途径。由于好氧生物处理对高浓度有机物的耐受性较差，通常采用厌氧和好氧相结合的方法。这种方法的基本原理是在有氧和无氧条件下，酚污染物作为微生物的营养源被分解，从而降低废水中的酚含量。一些企业已经成功地使用生物法处理含酚废水，显著降低了COD和酚类污染物的浓度，达到了排放标准。

　　总之，含酚废水的处理需要根据污染物的浓度和特性选择合适的方法。从物理分离到化学氧化，再到生物降解，每一种方法都有其特定的应用场景和优势。通过综合应用这些技术，可以有效地处理含酚废水，保护环境免受污染。