原油罐区切水是指石油生产、运输、储存、加工过程中，油罐内沉淀的水与原油分离的过程，旨在将沉淀在油罐底部的水从原油中分离出来，以维护原油的质量和安全。

　　难以彻底分离：原油和水在油罐中混合非常紧密，如果处理不当，会剩余一些水分以及杂质，直接影响到油品的质量。

　　处理成本高：传统的原油罐区切水处理技术包括沉淀式、旋流式、膜式等，需要耗费大量的能源和化学药剂来达到分离效果。

　　安全隐患大：如果油罐内的水分离处理不及时或不彻底，会导致油罐内的压力和温度不稳定，甚至可能引起油罐爆炸事故。

　　对环境造成污染：处理过程中产生的废水中含有油脂和重金属等有害物质，如果处理不当则会对环境造成严重危害。

　　因此，对于原油罐区切水处理，需要采用高效、安全、环保的技术和方法，全面考虑各个方面的因素，以达到高质量、低成本、安全环保的目标。

　　沉淀式技术的优点是成本低、易于操作、处理效率高，可以有效地去除大部分的悬浮颗粒和重金属离子。但是缺点是沉淀池需要占用较大的空间、处理效果受流量和水质等因素影响，处理后的废水中仍然会存在微量的悬浮物和重金属离子，处理后的沉淀物还需要进一步处理。

　　旋流式技术的优点是处理效率高、处理后的废水中悬浮物和重金属离子的去除率较高，处理过程中不需要加入任何化学药剂，对环境污染较小。但是缺点是该技术对流量、温度等环境因素较为敏感，处理效果容易受到影响。

　　膜式技术的优点是去除效果好、处理后的水质纯净、运行成本低、占用空间小等。但是缺点是初期投资较高、滤膜易受到污染和磨损，需要经常更换。

　　科力迩科技针对原油罐区切水的难点及传统技术不足，开发出了以“聚结油水分离器+CDFU旋流溶气气浮+过滤器+KHC聚结除油器”等专利设备组成的原油罐区切水处理新工艺，采用纯物理技术、不添加药剂实现破乳除油和油水分离，较好地解决了原油罐区切水处理难题。