摘要：电厂化学水处理能够避免废水对环境的污染，同时能够提高工厂水的利用率，可谓一举多得。然而，在化学水设备设施处理过程中，也会以为各种化学变化而对设备产生腐蚀，从而降低设备使用寿命，提高了水处理成本。本文分析化学水处理过程中的腐蚀问题以及相应的处理方法，主要包括高位酸槽衬胶层、酸碱中和池及沟道、循环水加酸系统三个方面。

　　理论上说电厂化学水处理之后可以进行二次利用，从而降低生产成本。然而，如果在净水过程中生产设备设施遭遇腐蚀，则会导致设备加速老化和报废，不得不重新购买生产设备，这样就会增加化学水处理成本。因此，要重视电厂化学水处理过程中的腐蚀问题，通过各种技术手段来降低腐蚀以延长设备使用寿命。

　　化学水处理设备设施多数是金属材料制备的，如果化学水对设备本身造成腐蚀，则组成设备的材料的部分成分会溶解到化学水中，这无形中就增加了化学水的处理负荷。另外，生产设备设施腐蚀所产生的化学物质的组分和含量都不确定，这也会对水处理方案产生影响。因此，要及时对受腐蚀的设备设施进行处理，避免化学水处理工作负荷增加。

　　电厂化学水中含有多种化学物质，其中酸和碱会对水处理设备造成不同程度的腐蚀，化学水中的盐也会与金属设备发生某些化学反应。这些都严重影响了水处理设备的寿命，进而提高了水处理的成本。所以，设备腐蚀问题不容忽视，尤其要高度重视高位酸槽的腐蚀的情况。首先，要对水处理设备设施腐蚀进行有效的预防，对于电厂化学水处理设备设施而言，高位酸槽的衬胶层是受腐蚀最为严重的，所以要在设备投入使用之前，做好防腐预防工作。第二，要对已经遭受腐蚀的设备设施进行及时处理，避免设备的深度破坏。电厂化学水处理设备设施的腐蚀主要是在设备表层产生了化学反应，如果不及时抑制化学反应或者对腐蚀伤口及时处理，则化学腐蚀会逐层深入，最终导致设备设施的腐烂或者穿孔。总之，关于高位酸槽衬胶层的腐蚀问题要给予高度重视，预防为主，防治结合，经常检查，及时修理。

　　关于预防高位酸槽衬胶层腐蚀的处理方法主要包括以下几点。第一，化学水处理过程中使用的化学试剂都要避免对衬胶层产生腐蚀，所以在采购之前要对衬胶层的成分进行了解，对需要购买的化学试剂进行分析，考虑化学试剂与衬胶层的反应可能性以及反应条件，确保化学试剂不会对衬胶层产生腐蚀作用之后在进行购买。第二，在购买盐酸时要确保盐酸的品质和纯度，在投入使用之前要对盐酸的成分进行分析，避免长期放置而产生杂质，进而腐蚀高位槽衬胶层产。第三，对盐酸流经的管道和生产池以及阳床进行清洁处理，避免管道中的杂质与盐酸反应，进而腐蚀高位槽。关于高位酸槽衬胶层腐蚀的治理方法包括以下几个方面。第一，在化学水处理过程中发现高位酸槽受到腐蚀，要将化学水溢出以避免水体腐蚀酸槽。第二，检修发现水处理设备设施腐蚀非常严重，则要及时进行更换，从而避免发生安全事故。第三，如果化学水中存在有毒物质，则工作人员要做好安全保护工作，同时观察高位槽的受腐蚀情况，发现瞬时腐蚀情况，要有紧急预案，必要时停止设备运行工作。

　　酸碱中和池和相应沟道也是电厂化学水处理设备腐蚀的关注焦点。酸碱中和池，不仅其成分酸或者碱对设备有腐蚀作用，在酸碱反应放热时，会加速腐蚀的化学反应速率，从而加剧腐蚀现象。另外，酸碱中和时，加入的化学试剂的量很难精确控制，所以中和反应之后，可能会有酸或者碱剩余，进而继续腐蚀设备。实际生产发现，酸碱中和池发生腐蚀的原因主要是防腐蚀工作不到位。通常，中和池是由花岗岩砌成，其主要成分是碳酸钙，如果遇到酸，就会快速反应，进而发生腐蚀。所以，在砌池子的时候，要避免花岗岩之间有漏缝，即便有漏缝也要进行妥善处理。然而，防腐蚀施工人员工作不到位，造成了防腐蚀工程质量不达标，最终出现了酸碱中和池设备设施遭腐蚀的状况。另外，在设备修复工作中，修复质量令人堪忧，也造成了设备屡次遭遇腐蚀的状况。

　　关于电厂化学水处理设备设施腐蚀的预防和治理工作主要从以下两点着手。第一，在修建酸碱中和池时，要严格把控质量关，避免日后水处理过程中腐蚀设备。第二，要在设备检修和维修时保质保量，让每次检修工作都有价值。第三，酸碱盐类化学反应通常要在水环境下发生，要让废水池和沟道保持良好的通风，从而避免腐蚀。

　　从目前的现状来看，在进行电厂化学水处理的时候，循环水加酸系统非常容易出现问题，主要有以下两个方面。第一，材质问题。在循环水加酸系统中，如果设备设施的材质存在一定问题的话，那么势必会受到严重的腐蚀。由于循环水加酸主要是采用硫酸，因此在选择材料的时候，需要选择那些具有较强的抗硫酸的材质，这样才能够确保化学水处理设备设施具有更强的耐腐蚀作用。第二，安装工艺问题。在对循环水加酸系统进行施工安装的时候，如果在安装的过程中出现相应的问题，那么也会使得化学水处理设备设施受到腐蚀，并有可能由于生产设备的泄露造成环境污染和生产事故的发生。因此，在对循环水加酸系统进行施工安装的时候，首先需要确保水箱的就位，之后再进行相应的灌水试验，只有在确保了试验结果准确无误之后才能将管道连接在一起。由于循环水加酸系统的管道在受到外界因素的影响容易出现锈迹，因此还需要对管道的外部采取有效的措施进行防锈处理。

　　关于循环水加酸系统的防腐蚀工作要从以下两个方面着手。第一，加药方式的控制。在电厂化学水处理过程中加入药剂的时候，也需要做好相应的控制工作。因为如果所加药剂控制不合理，容易使得化学水中的pH值出现较大的浮动现象，这样容易导致化学水处理设备设施的腐蚀现象。因此，在生产的过程中还需要做好加药的控制工作。目前所使用的最好的加药控制方式就是计量泵控制法，因为利用计量泵能够对加酸的量及加药的浓度进行更好的控制，这样能够将溶液的pH值进行有效的掌控，从而避免设备设施遭受腐蚀。第二，除碳器本体和风道腐蚀问题的处理方式。如果除碳器本体受到了腐蚀，首先需要将受到腐蚀的地方进行打磨，直至露出金属表层为止，然后将表层清洗干净并进行防腐涂刷。当第一层防腐层干了之后，还需要再涂刷一层防腐层。如果是发现风道遭到了腐蚀，需要将风道与除碳器连接的位置进行切除处理，切除之后进行重新焊接，将风道与除碳器的本体连接在一起。

　　综上所述，电厂化学水处理设备设施腐蚀情况严重，但是每种腐蚀情况都有相应的处理方法。在化学水处理过程中，不同的处理工序中的腐蚀原因不同，不同处理流程中使用的设备也不一样。因此，水处理相关工作者要熟悉自己工段内的设备设施，要了解所处理的化学水的组分，要有扎实的化学基础知识。此外，要做好工作记录，定期对设备腐蚀情况、化学水成分、设备维修等进行综合分析，最终制定出有效的预防腐蚀方案。

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