继2017年底首轮中央环境保护督察实现了对全国31个省区市的全覆盖以来，生态环境部决定从今年起，再用4年时间，全面开展第二轮中央生态环保督察，突出解决经济发展与环境保护问题。环保高压的常态化，给皮革行业带来了前所未有的压力和挑战，也倒逼企业加快采用废液循环利用技术等清洁化生产工艺减少排污总量。近两年来，废液循环利用技术在制革行业的应用初见成效，成为企业进行清洁化生产技术改造的一个重要方向。

　　前不久，宝斯卡废液循环利用技术签约及技术交流会在福建漳浦举行，漳州富洋皮革有限公司、漳州德昌皮革有限公司、晋江峰安皮革有限公司、晋江源泰皮革有限公司、石狮冠兴皮革有限公司5家企业签约引进废液循环利用技术。福建漳浦也成为继辛集制革园区后，又一个规模化引进宝斯卡废液循环技术的制革园区。

　　宝斯卡废液循环利用技术由宝斯卡（商丘）化工有限公司研制而成。该公司成立30多年来，一直秉承“以善为本，回报社会”的经营理念，特别是近10年来致力于制革废液循环利用技术的研发与推广，为皮革清洁生产技术的发展做出了贡献。目前，该公司与国内一流制革学术院校，包括四川大学、陕西科技大学、齐鲁工业大学共建实验室，共同推动制革行业清洁生产工作。截至目前，宝斯卡制革废液循环利用技术技术已获得14项国内外发明专利。

　　据悉，废液循环利用技术被列为制革行业节水技术路线图的推荐技术之一。在此次交流会上，原中国皮革和制鞋工业研究院院长杨承杰指出，宝斯卡制革废液循环工艺在国内多个制革企业的生产中得到了应用，并且获得良好的节能减排效果，对缓解企业环保压力，促进产业转型升级发挥了重要的促进作用。

　　宝斯卡（商丘）化工有限公司董事长张壮斗则认为，在当今严格的环保要求下，宝斯卡制革废液循环技术发展趋势向好，也会遇到更严峻的挑战。宝斯卡将继续坚持研究、开发，不会停止脚步。他也呼吁更多的企业、专家加入到该项目的团队中，为制革业的绿色环保、可持续发展贡献力量。

　　会上，多家制革企业代表就废液循环技术进行了技术交流。瑞森皮革有限公司总经理袁青禄表示，作为第一家采用宝斯卡废液循环利用技术的企业，在使用废液循环利用技术的8年中，企业废液排放量不但明显降低，同时各项环保治理成本也明显下降。未来企业将在清洁化生产方面进行更多投入，努力将企业打造成制革行业的环保标杆。

　　山东君成皮革有限公司行政总监沈恩强说，宝斯卡废液循环技术给当前受困于环保的制革行业带来了希望。在与其合作的过程中，公司的生产工艺、环保技术、产品质量得到了全面提升，未来伴随着废液循环技术的不断迭代进步，制革行业实现污水“零排放”指日可待。

　　富洋皮革有限公司董事长余礼忍坦言，之前他对制革废液循环利用一直持怀疑态度，但经过宝斯卡技术人员驻场指导并应用后，发现采用这一技术生产成品品质各方面性能都不输于以往。他认为，制革企业的立身之本就是要“做出好皮”。既然这项技术能够“做出好皮”，采用这项技术又可以减少排放量且少交排污费，那对企业来说何乐而不为呢？

　　在技术交流环节，与会专家围绕技术关键点、经济和环境效益等对宝斯卡制革废液循环技术进行了深入分析。他们表示，该技术具有以下几个特点：一是技术成熟，并有支撑该项技术的关键配套材料；二是成革质量稳定并有所提高；三是减排效果明显，尤其是污泥减量80%以上，污水减排80%以上，环境和经济效益显著；四是通过有效管理，有望实现铬的“零排放”。他们也强调指出，实施废液循环工艺的要点：一要对工艺操作和技术要求进行严格管理，比如废液的收集和存储、工艺操作、操作液的水量平衡控制等；二要保持稳定，化工材料和工艺操作是一个相互配套的系统工程，不要轻易变动。

　　与会专家同时鼓励广大制革企业大胆尝试，重视和积极采用宝斯卡废液循环技术这样的环境效益和经济效益突出的清洁生产技术，带动整个制革行业竞争力的提升。