SBR(Sequencing Batch Reactor)是序批式(间歇)活性污泥法的简称。1914年，英国学者Ardern 和Locket 发明了该工艺，但由于受当时自动化水平的限制，尤其后来工业废水的处理规模不断扩大，其操作困难、工作量大的缺点日益突出，SBR 工艺的研究一度被人们放弃。因此，SBR 工艺开始并没有得到广泛推广。

　　近年，由于电脑技术的飞快发展及自动化控制技术的快速进步，SBR 反应器操作困难，工作繁琐的缺点逐渐得以解决。SBR 工艺与传统活性污泥法相比有很多优点，这引起许多国内外学者的关注。

　　20 世纪70 年代初，美国的Irvine等人在美国环保总局的资助下建立了世界上第一个SBR污水处理厂。此后，日本、德国等也开始关注SBR工艺的研究。我国于上世纪80 年始对SBR 工艺进行研究，并于1985年在吴淞建立了我国第一个应用SBR工艺的废水处理站。

　　SBR 的运行有别于传统活性污泥法，一般采用多个SBR 反应器并联间歇运行的方式。对于单一SBR 反应器，每个运行周期包括5个阶段：进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期。进水期阶段可以采用限制曝气或非限制曝气，污水连续进入SBR 反应器，此时活性污泥对有机污染物进行吸附去除，有机污染物浓度达到最大值，当污水到达预设水位后，停止进水开始曝气，反应期随即开始，该阶段有机污染物被活性污泥充分去除，BOD、COD值不断减小，当有机污染物浓度降低到适当值时，停止曝气，随即进入沉淀阶段，该阶段依靠重力的作用，使混合液中的活性污泥不断沉降，达到高效的泥水分离效果。在进入到排水排泥期后，上清液通过滗水器排除，剩余污泥也通过排泥系统排出，当进入到闲置期后，活性污泥处于一种营养物的饥饿状态，单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，当进入下个运行期的进水期时，活性污泥便可以充分发挥初始吸附去除作用。

　　工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

　　1987 年，UNITANK 工艺由比利时史格斯清水公司提出，此工艺结合了传统SBR 工艺和传统活性污泥法的优点。使进出污水连续且减少了二沉池，实现了沉淀池和生物处理单元的一体化，而对于单个UNITANK 曝气池则为间歇进出水，通过灵活控制UNITANK 单个反应池的曝气、搅拌和增大水力停留时间，可以达到很好的脱氮除磷效果。

　　UNITANK 反应器分为3 个单池， 每个运行周期分为两个主体段和一个中间过渡段， 两个主体运行段过程完全一样，只是相互对称。第一个主体段污水由左池进入，经过中间池进入右池沉淀出水。第二个主体段污水由右池进入，经过中间池进入左池沉淀出水，过程和第一个主体段相同，水流方向相反。中间过渡段污水由中间池进入，两个边池作为沉淀池。通过对主体段曝气、搅拌时间的控制可以实现BOD 去除和脱氮除磷。

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　　序批式间歇活性污泥(SBR)工艺具有占地省、运行方便灵活等优点,但存在脱氮除磷效率不高、沉淀阶段直接出水水质不稳定等问题,无法满足高排放标准。随着国家城市水环境提升、黄河流域高质量发展等行动计划的加速,污水处理厂出水需要由一级B提标至一级A或更高标准排放,SBR工艺的污水处理厂均面临提标改造。

　　通过公众号此前文章对生化池的曝气区域的运营管理细节进行了讨论，除了基于A2O工艺的曝气区域的细节管理以外，活性污泥还有其他类型的工艺变种，比如常见的SBR及其扩展系列CASS，CAST，CWSBR等等，整个系列的氧化沟工艺等。工艺类型的不同，但是核心都是活性污泥法，活性污泥中的好氧微生物所需要的好

　　高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（TotalDissolvedSolid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处

　　三峡库区某污水处理厂设计规模为4×104m3/d,采用SBR处理工艺,出水水质执行一级B标准.为保护三峡库区水环境,进一步削减污染物排放量,该污水处理厂拟进行提标改造.介绍了提标改造工艺的主要设计参数,分析了运行成本和产生的环境效益.改造后运行结果表明,出水水质能稳定达到一级A标准,满足设计要求。

　　随着经济发展及人口增长，城市用地愈发紧张，集约的污水处理厂设计成为趋势。目前，污水处理厂的核心处理工艺采用的传统工艺，如AAO、氧化沟等，往往占地面积大，吨水用地指标偏高。MSBR工艺将SBR工艺与AAO工艺的优点结合，生化反应速率高，脱氮除磷效果好、运行灵活、控制方便，在处理效率、占地及运行费用方面均优于传统工艺。目前，MSBR工艺越来越多地应用于国内污水厂的建设和改造，为面临高排放标准、低投资、有限用地的污水厂提供技术支持。

　　本手册是针对SBR工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！一、调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观察、

　　一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝

　　1)主要设施与设备设施的组成本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。反应池反应

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