中新网新疆新闻6月5日电（赵贞 李志强 令雄）“检修开始以来，累计完成监测小时数据22176个。数据显示，重点区域和厂界挥发性有机物网格化监测受控达标。”6月5日上午，正在中国石油独山子石化公司化工新区门口进行挥发性有机物监测的该公司质量检验中心环保一班班长陈世超说。

　　目前，独山子石化本部89套装置已有69套全面停工，进入检修阶段，该公司“五年一修”正有序开展。独山子石化组建大修环保监督队伍，在14套固定式VOCs网格化监测点位，安装18套在线监测设施，构建全天候、网格化、动态化的监测监督体系，对厂界、厂内重点部位以及分散点源开展监测，以人工嗅感无异味为标准，全力守好检修环保底线。

　　独山子石化严格按照“气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬、味不外溢”的原则，从源头管控把好检修环保关。自5月15日正式停工以来，严密停开工、检维修全过程环境风险识别和管控，严格执行工业污染物排放标准，做好“三废”处置及噪音管控，应收尽收、达标排放。

　　停工过程中，各装置优化停工组织和工艺流程，逐步实施“降温降量降压，退油退料，清除危险、腐蚀及毒性物质”等步骤，最大限度降低危废产生量，并通过储罐、气柜等实现物料全部回收。乙烯一部采取错峰交替蒸煮策略优化各系统停工工艺处置，与2019年大修减少蒸煮液外排300吨。储运二部优化调整轻烃球罐检验前的工艺处理，将以往送往炼油排放系统的罐内残余气体进行回收，每台球罐回收轻烃30多吨。橡胶部丁苯橡胶装置将蒸煮水全部用罐车运走，实现全流程密闭清洗，杜绝了蒸煮水现场排放。

　　装置停工后，利用先进技术、技措技改，实施吹扫置换、化学清洗、钝化工艺处置，降低物料在设备、管线中的残留以及外排量。针对1000万吨/年蒸馏装置流程较为复杂、线路比较长的特点，炼油一部组织人员在停工前对所有设备和管线进行分类封堵，充分利用环保设施，实现全流程密闭清洗置换。炼油一部蒸馏装置停工负责人龚传波说：“停工过程中，针对现场一些盲端死角，不能进行置换清洗的，接金属软管形成‘活流程’，进行吹扫置换，不允许一滴油、一滴污水排放到现场。”

　　为确保停工检修期间环保达标，独山子石化所有环保设施严格执行“先启后停”原则。公用工程部净化水单元2号工业水场是停工检修的大后方，主要负责接收开停工及检修期间所有污水。对此，公用工程部提前制订大修污水系统排查网络图，细化上游装置取样监测点，及时准确地抽查监控上游水质，防止异常污水发现不及时造成生化系统波动，确保污水达标排放。除此之外，独山子石化还引入移动式挥发性有机物处理设施进行废气集中处置，确保大气零污染。

　　检修过程中，独山子石化聚焦废物资源化，严格危险废物处置审批程序，对检修中产生的固体废弃物和建筑垃圾、生活垃圾实施分类存放、统一处置。施工余料、工业垃圾即产即清，做到工完料尽场地净，打造绿色文明、清洁有序的检修现场。

　　多年来，独山子石化高度重视生态环境保护工作，忠实履行环保责任，坚定不移地走生态优先、绿色低碳的发展道路，应用国内外先进治理技术，按照源头严防、过程严管、后果严惩的思路，扎实推进污染防治、隐患治理、清洁生产、节能降耗、生态保护、低碳发展等工作，构建权责清晰、系统完整、激励约束并重的环保管理体系，“环保优先”成为刚性约束。“十三五”期间，投资23亿元，实施环保项目101项，“十四五”以来，投资5.7亿元，完成环保项目30项。115套重点环保设施稳定运行，固废100%合规处理，废水回用率达到75%，二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、化学需氧量较“十三五”末分别减排21%、19%、19%、30%。