金川集团化工新材料有限公司积极落实节水控水工作要求，对产生废水的源头进行改造，通过工艺改进和技术改造，大幅提升了水资源循环利用率，有效降低了企业的生产成本，从本质上实现了废水零排放，实现了经济效益和社会效益的双赢。在金川集团化工新材料有限公司氯碱事业部脱盐水站，几台钠离子交换器正在24小时交替工作，对来自地下水管网的生产水进行软化处理，以作为企业生产所需循环水的补充水，保证公司换热设备正常运行。

　　在企业氯碱产业链中，生产所排放的废水以酸碱废水和高盐废水为主，排放点分散，难以集中处理，且处理难度较大。近几年，企业经过攻关整治，对脱盐水站钠床再生水依照钙镁指标进行分类回收，实现了再生废水的全部回收。

　　“在钠离子交换器运行过程中，会产生一部分废水，我们要对这部分废水进行指标优化，其中主要指标是钙、镁和氯化钠等，优化以后会返回到配水系统，作为化盐水使用，实现生产废水的循环利用，最终实现废水零排放。”金川集团化工新材料有限公司氯碱事业部技术员柳晓斌说。

　　“离子交换树脂塔运行一段时间后，需要进行再生，同时会产生酸碱性废水。我们将树脂塔再生时间进行调整，将酸性废水和碱性废水进行混合，混合均匀后，输送到一次盐水工序进行化盐，实现废水的零排放。”金川集团化工新材料有限公司氯碱事业部技术员张东明说。

　　水资源集约节约利用，不只在于节约，更要用好每一滴水。在金川集团化工新材料有限公司的PVC事业部，公司自主研发的“臭氧催化氧化深度处理核心技术”，可以使生产过程中的离心母液水达到高效利用，既降低了生产成本，也实现了生产废水零排放。

　　“按照设计，离心母液每天有2500立方米的处理水量，一年时间，生产成本可以节约1000多万。”金川集团化工新材料有限公司PVC事业部副经理赵乾祖说。据了解，金川集团化工新材料有限公司的水量消耗每年约230万吨，通过大力开展节水工作和技术改造，不仅降低了用水量，还实现了废水零排放，进一步提高了水资源节约利用水平。“这样下来，每年能为公司节省成本2000多万元，不仅为企业带来了节水效益，也给行业树立了节水标杆”。金川集团化工新材料有限公司装备能源室能源动力管理员吴栋算了一笔账。