印染废水经专用纳滤膜材料过滤及处理后，水回用率达95%，盐回用率达90%，直接运行成本却从10元/吨以上，下降到6元/吨以下。昨日，记者在浙江津膜环境科技有限公司车间看到，工人们正在组装一套印染废水处理设备。“这是全国首个万吨级印染废水零排放项目，届时将全方位解决印染行业废水处理难题。”津膜科技总经理许以农自信地说。

　　许以农的自信是有底气的。就在上月，该项目成功立项为国家重点研发计划项目，这也是柯桥区首个国家重点研发计划项目。“津膜科技”还与浙江迎丰科技股份有限公司合作，下个月，将在“迎丰科技”的绿色工厂新建一个日处理能力12000吨的示范工程。

　　高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。

　　“市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够。”许以农说，去年9月，“津膜科技”牵头，联合天津工业大学、中国计量大学、“迎丰科技”等9家单位，研发印染废水近零排放及资源化利用。

　　要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。为此，项目组研发了一款新型纳滤膜，孔径大小只有0.1~1纳米，能截流大部分小分子有机物，使得水回用率提高到70%以上。“以前这种纳滤膜只能从美国、日本进口，价格比我们生产的高一倍。”许以农说。

　　另一个能高效回用的是盐，通过工艺浓缩和脱色处理后，可再次回用到染色工艺中。此外，项目课题还包括重金属等特定污染物去除技术、节能降本等，通过多技术集成，实现废水中污染物排放量降低至国家规定最高排放标准的10%以下。

　　许以农算了一笔账，按照日处理12000吨印染废水的规模计算，每天可回收盐44吨，一年（按330天计）可节约成本871.2万元。当水回收率为55%时，每日能回用的水为6600吨，需要排污处理的浓水为5400吨，若每吨干净水费用为5元，每吨浓水处理费用为3.5元，那么一年能节约水费1072.5万元，支出排污费623.7万元。但是，当水回用率达95%时，一年能节约水费1852.4万元，增加约0.7倍收益；而排污费仅69.3万元，大约能减少到之前的十分之一。

　　“这一项目计划下半年建成投运，到2023年实现技术方案、标准体系及政策体系的全方位落地。”柯桥区科技局有关负责人说，这不仅能推动印染行业绿色转型，还将大大减轻工业园区污水处理厂的压力，提高水资源利用率。