电镀废水来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础, 各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同, 需全面分析。

　　表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油, 此部分废水化学需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 简称COD) 较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关, 通常处理溶液由各类酸组成, 此部分废水含基体材料金属离子。总的来说, 前处理工序以酸性和碱性废水为主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。

　　1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序, 废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。

　　2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水, 废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂, 通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。

　　3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生, 废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物, 镀金废水回收后再排入含氰废水中。

　　由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液, 该类废液通常浓度较高、成分较复杂, 可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理, 也可以单独收集, 委托外部资质单位进行处理。

　　分质分流是做好废水处理的前提, 因此需要明确每个镀槽排出废水的类别, 计量每种废水的排放量并控制地面排水的流向。

　　前处理废水归属于酸碱废水;含氰镀液废水归属于含氰废水;含铬酐镀液废水归属于含铬废水;化学镀镍废水经初步处理后与镀镍废水一起归属于含镍废水;冲洗镀槽以及车间地面的废水按类别归入相应的废水。

　　电镀废水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等, 而目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简便的处理工艺仍是化学法, 加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体, 然后沉淀分离去除。

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　　铬的毒性与其存在的价态有关，一般认为六价铬(Cr(Ⅵ))的毒性约为三价铬(Cr(Ⅲ))Cr(Ⅲ)的100倍，且更易被吸收并在体内蓄积，Cr(Ⅵ)化合物具有强氧化性，长期接触重铬酸盐易患铬肺癌，因此Cr(Ⅵ)的排放受到严格控制，我国和欧盟部分国家(地区)对铬的排放浓度限值见表1所示。如何合理高效地处理含铬废

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　　含镍废水处理方法常用于处理电镀镍、化学镀镍、镍合金等等行业中。含镍废水处理方法也需要根据镍在水中不同的形态，进行针对性处理：1、较为单一的离子态2、较为复杂的络合态如电镀镍就是离子态的含镍废水，处理起来相对比较容易。离子态含镍废水处理方法：1）通过电化学作用，将溶液中的镍离子沉积在

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　　电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源(价格是铜的2~4倍)。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀。