涂装是将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程，是现代产品制造工艺中的一个重要环节。工业涂装包括工业生产中涂料调配、表面预处理（脱脂、除旧漆、打磨等）、涂覆（含底涂、中涂、面涂、罩光等）、流平、干燥/固化等环节的生产工序。

　　在涂装车间的喷漆室、挥发室以及烘房当中，都会产生较多的有机废气。而从各个区域的废气特点来看，烘房废气的风量更小，废气的浓度也比较高，要处理这一空间的废气，可以选择高温氧化焚烧的方式进行处理。在高温的条件下，有机物会不断地氧化分解，在处理废气的同时，产生的热量又能够作为烘房热源，而且通过高温净化后的空气，能够达到排放的标准。而在喷漆室，有机废气则与烘房完全相反，喷漆室产生的有机废气风量大且浓度低。

　　（1）溶剂型涂料使用比例过高通过调查，目前涂装行业的涂料仍是以溶剂型涂料为主，用量占比超过50%；尤其是家具制造业、金属制品制造、电气机械及器材制造等行业，溶剂型涂料用量甚至达到80%。溶剂型涂料使用比例过高，从源头上导致VOCs排放量大。

　　（2）喷涂工艺和装备水平落后喷涂自动化程度低，相当数量的涂装企业仍采用人工喷涂作业；涂装技术水平比较低，高效喷涂系统应用少，大量使用喷涂效率低的工艺和设备。

　　目前，工业涂装企业对喷涂、流平、干燥等环节均采取了集气措施，集气方式主要包括整体集气和集气罩集气；但整体集气方式存在换气次数较低的问题，集气罩边沿风速＜0.3m/s，涂装废气集气效率较差。部分大构件设备直接采用敞开式喷涂作业，废气直接无组织排放。

　　涂装企业的生产废水主要来自喷涂工序和废气处理，对于溶剂型涂料，废气污染物主要为苯系物和乙酸酯类和乙二醇单丁醚等，部分企业采取仅混凝沉淀处理工艺，无生化处理等二级处理措施，且废水回用于喷淋工序，导致废水中有机组分累积；部分有机组分会以废气的形式挥发，尤其是夏季高温天气，废水中的有机组分挥发较为明显。

　　大型涂装企业的涂装废气基本采用了RTO或沸石转轮（活性炭吸脱附）+RCO等高效的末端处理措施；中、小型企业受到环保意识、资金投资和管理水平的限制，大部分采用低温等离子、光催化或活性炭吸附等单一、低效的废气处理措施，该类废气处理设施使用初期的处理效果较好，但随着设备的运行使用，低温等离子设备的组件清洗频次、活性炭更换量和更换频次对废气处理效率影响较大，无法确保废气处理效率和废气污染物持续稳定达标排放。

　　部分企业出于经济利益考虑，废气处理设施并未邀请专业的设计单位进行设计，废气处理设施工程设计上不合理主要体现在以下方面：

　　①烘干废气温度较高，未经降温处理直接送至低温等离子、光氧催化或活性炭吸附装置处理，超过上述废气处理装置的运行温度（≤40℃）；

　　③废气采用水喷淋+活性炭吸附处理工艺，水喷淋装置和活性炭吸附装置之间未设置除湿除雾设施，废气湿度过高。

　　针对整体密闭的喷漆室，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速应满足《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为0.38～0.67m/s，半密闭喷漆室控制风速为0.67～0.89m/s。采用吸风罩收集废气的，吸风罩设计应符合《排风罩的分类及技术条件》，其最小控制风速不低于0.3m/s。针对大构件设备的喷涂作业可采用伸缩式喷涂室，并采取废气收集措施，减少废气的无组织排放。

　　对于采用溶剂型涂料的工业企业来讲，废气污染物中的乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙二醇单丁醚在水中的溶解度相对较高，废水收集及处理构筑物中逸散的有机废气量较大；其废水收集和处理构筑物应采取密闭集气和处理措施，减少有机废气排放量。

　　工业涂装企业的危险废物主要为漆渣、污水站污泥、油漆桶等。使用溶剂型涂料的涂装企业，危废暂存场所VOCs浓度较高，暂存场所内VOCs浓度可达14.10ppm～266.4ppm，废气排放量较大。此类固废储存设施应采取废气收集处理措施，以减少废气的排放量。

　　鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于涂装废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、TO直燃炉、CO炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、布袋除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、喷淋塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。返回搜狐，查看更多