中国石化新闻网讯 紫薇怒放，绿草如茵，白鹭起舞，花喜鹊嬉闹其间……这里不是公园，是南化公司装置现场。

　　86岁老企业南化公司积极打好污染防治攻坚战，实施绿色企业行动方案，废水、废气实现稳定达标排放，今年以来实现环保零投诉。

　　7月13日，南京市环保局对该公司进行三季度环境监测，硫酸装置尾气中二氧化硫排放质量浓度小于200毫克/标准立方米、酸雾小于5毫克/标准立方米，污染物排放指标持续优于硫酸工业污染物标准中大气污染物特别排放限值。

　　2016年，南京市环保局修改硫酸工业污染物排放标准，增加了硫酸雾监测项目，规定排放质量浓度为20毫克/标准立方米，未来几年将执行大气污染物特别排放限值，其中硫酸雾为5毫克/标准立方米。这是非常严格的环保排放标准。这次修改，距离该公司最近一次环保节能改造、提前达到南京市排放标准不过两年。

　　硫酸是工业之母。“作为国内最早从事硫酸生产、设计和科研工作的企业，我们必须始终瞄准行业先进，打造行业环保样板。

　　该公司经过调研，发现其研究院在炼油升级项目废酸处理环节采用的尾气治理技术具有国际先进水平，采用自主技术进行了硫酸雾吸收改造。去年10月24日，该公司重点技改项目硫酸雾治理开车一次成功，硫酸雾去除率可达90%以上，质量浓度稳定达到了特别排放限值5毫克/标准立方米。

　　这是该公司自主技术首次成功应用于大型硫酸生产装置酸雾尾气治理项目，硫酸装置的“小白龙”彻底消失。

　　今年以来，他们持续开展了尾气处理系统优化运行试验，并推动废水资源化利用，这两项工作将降低环保系统的运行成本，实现废水零排放。

　　8月4日，该公司橡胶化学品部3套装置完成大修，相继开车产出合格品。邻近装置的干部员工普遍反映，没有闻到“检修味儿”。

　　橡胶助剂中间体RT培司装置过去存在季胺碱的气味儿，这种物质辨识度极高，空气中只要仅0.5毫克，就能闻到“臭带鱼味”。近年来，他们持续开展技术改造，正常生产过程基本消除了季胺碱气味外逸，但是检修过程仍有气味飘逸风险。

　　“这次检修项目非常多，天气热、气压低，我们特别担心其中5台大型换热器检修过程有气味外逸，细化了设备清洗交出方案。”装置党支部唐一兵介绍，他们在对甲醇塔塔顶冷凝器清洗前，将相连的设备管道全部盲死；从拆第一个螺丝开始，项目负责人必须到场，发现问题立即处置；设备进行射流清洗期间，每天作业后都用塑料薄膜将进出口包裹严实，严防异味逸出。“每一台换热器都严格执行清洗方案，效果非常好。”

　　装置检修清洗方案，是他们的《严防气味扰民应急预案》的组成部分。几年前，他们就特别制定了预案，要求发生气味飘散时立即减停产、开展下风口气味巡检等。近两年，装置极少发生气味飘散了，这种预案演练仍在持续。

　　该公司环保部门相关负责人介绍，近两年，他们强化了VOCs管理，开稳开好催化氧化、蓄热燃烧等VOCs治理设施，控制住VOCs排放指标；在煤化工部实施了无机区VOCs厂界在线监测项目；成立了LDAR小组负责全公司监测；对RT培司、氯化苯等装置加大了监测频次、严格排放标准；积极推进相关运行部VOCs治理设施提标改造；创建异味网格化管理系统，全力打造“无异味工厂”取得实效，今年以来实现零投诉。

　　6月12日，该公司完成烧碱装置又一台电解槽零极距改造，进一步推进节能降耗。“零极距”技术是目前电解制碱行业先进的节能技术，能最大程度地减小阴阳极的间距，提高电极性能，同时降低膜损耗。去年，该公司利用氯碱系统大修已经对部分电槽进行了改造，运行效果较好。这次改造成功后，每年可节约电费近200万元，当年收回投资。

　　作为已经通过验收的绿色基层，烧碱装置党支部坚持开展“党员示范岗”、“党员示范设备”活动，横班三组的6名党员承担了核心设备氯压机的管理，以生产安全促环保达标，连续多年实现稳定运行。

　　今年以来，该公司积极开展绿色基层创建工作，将在2023年完成90%以上绿色基层创建工作。各单位对照集团公司《绿色基层评价办法》，逐项逐条开展了创建相关工作，制定创建方案并进行任务分解，重点要在节能、节水、环保治理和达标排放、绿色技术开发应用等方面开展工作，加大绿色宣传力度，不断根植绿色理念，加强基层员工绿色培训，强化基层绿色文化建设。该公司宣传部门已经开展了五轮绿色企业创建答题活动，强化了全员绿色行为。

　　今年以来，该公司还全面推行了定置化摆放工作，促进了现场管理水平提升。他们对厂内荒地、土堆等进行整治，对旧设备堆场、固定用火区等7处进行了彻底整治，做好老装置拆除过程的环保管理和及时复绿，厂容厂貌明显改观。来访的人民网记者称赞该公司是“花园式工厂”。