项目总论及编制依据 项目概要 项目名称 废气处理工程。 单位概况 项目产生废气主要包括工艺废气（2,4-D生产氯化废气、精馏不凝气、缩合废气、酸化废气、熔融废气、切片废气；二甲四氯生产缩合废气、酸化废气、氯化废气、熔融废气、切片废气；）、导热油炉燃烧废气。厂区废气经后处理达到《大气污染物综合排放那该标准》（GB16297-1996）二级排放标准后排放。 受业主委托，本公司在分析比较及遵从有关标准规范，借鉴国内外类似废气处理经验的基础上，根据我司以往处理相类似废气的经验，本着“合理、经济、有效”的原则，提交以下废气处理改造方案，以供有关领导、技术人员，环保管理部门和有关专家审查和参考。 设计依据 （1）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 （2）GB3095-2012 《环境空气质量标准》 （3）GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （4）GBZ 1-2010 《工业企业设计卫生标准》 （5）GBZ230-2010 《工作场所有害因素职业接触限值》 （6）GB 50015 《建筑给水排水设计规范》 （7）GB 50051 《排气筒设计规范》 （8）GB 50057 《建筑物防雷设计规范》 （9）GBJ 87 《工业企业噪声控制设计规范》 （10）HJ/T 386 《工业废气吸附净化装置》 （11）HJ/T 387 《工业废气吸收净化装置》 （12）HJ 2000-2010 《大气污染治理工程技术导则》 （13）GB50187-2012 《工业企业总平面设计规范》 （14）GB50489-2009 《化工企业总图运输设计规范》 （15）工艺通风设计手册 （16该公司提供相关资料及环评资料 编制原则 （1）根据公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保尾气达标的前提下，尽可能采用简单、可靠、成熟的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； （2）污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反映企业污染状况，为工艺选择提供充分依据； （3）处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性的提出综合整治技术路线，有恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响。 （4）清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； （5）充分利用企业现有的废气处理装置和设施，降低企业废气治理的投资； （6）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范的要求。经处理后排放的废气能够满足国家和地方有关排放的标准和规定； （7）根据场地情况，合理布局。 设计范围 结合企业的实际情况，项目及原有辅助设施废气污染源的调查、废气处理方案的设计，确定本次废气处理工程主要内容如下： 1、工艺流程的选择； 2、方案比较； 3、工艺设计； 4、工程投资估算。 污染源分析及排放标准 建设项目废气污染源产生及排放情况 项目产生有组织废气包括工艺废气（2,4-D生产氯化废气、精馏不凝气、缩合废气、酸化废气、熔融废气、切片废气；二甲四氯生产缩合废气、酸化废气、氯化废气、熔融废气、切片废气；）、导热油炉燃烧废气。无组织废气包括贮罐废气、车间废气、废水处理站废气。 （1）有组织废气 根据工艺流程及物料平衡分析，项目产生的有组织废气源包括： 1、氯化氢废气 2,4-D生产氯化工段，将氯气气化后按计量通过氯化釜内，反应生产大量氯化氢气体挥发，同时有少量氯气未反应即挥发，氯化氢和氯气挥发过程中少量带出氯化液中苯酚、邻氯苯酚、二氯苯酚，形成氯化尾气G1-1，主要污染物包括氯化氢、氯气、苯酚、邻氯苯酚、二氯苯酚，产生量分别为：氯化氢18743.71 t/a、苯酚6.12 t/a、邻氯苯酚2.13 t/a、二氯苯酚3.05 t/a、氯气603.36t/a。 2,4-D生产酸化过程是将31%的盐酸通入缩合液，酸化过程中有部分盐酸挥发，挥发过程带出釜内的四氯乙烯和少量违反应的二氯苯酚，形成废气G1-4。主要污染物产生量分别为：二氯苯酚0.15t/a、氯化氢45.24 t/a、四氯乙烯1.35t/a。 二甲四氯生产酸化过程是投加31%的盐酸，盐酸具有挥发性，过程中挥发形成废气G2-2，主要污染物包括盐酸和溶剂四氯乙烯，产生量分别为：10.39t/a和0.31t/a。 二甲四氯生产氯化过程中反应生产大量氯化氢气体，带出少量有机废气，通过盐酸吸收后，有机废气形成油相，定期抽入氯化釜回用，吸收后的废气G2-3主要污染物为氯化氢和氯气，产生量分别为：氯化氢1899.30t/a、氯气142.53t/a、四氯乙烯0.10t/a。 2、酚类废气和四氯乙烯废气 2,4-D生产精馏分离工段，氯化液中含有2,4—二氯酚，还有部分苯酚、一氯苯酚、2,6—二氯苯酚、2,4,6—三氯苯酚，精馏过程中会有少量低沸点的苯酚、邻氯苯酚不凝气G1-2，主要成分为苯酚、邻氯苯酚，产生量分别为：苯酚12.15t/a、邻氯苯酚0.36t/a； 2,4-D生产缩合工段是先将二氯苯酚、氯乙酸用氢氧化钠制成钠盐后碱性条件下缩合，产生缩合废气G1-3中，二氯苯酚有极少量挥发，釜内有大量的四氯乙烯溶剂，缩合过程会有部分挥发，污染物产生量分别为：二氯苯酚0.53t/a、四氯乙烯3.7t/a。 2,4-D生产结晶过滤后结晶内含有少量的四氯乙烯，产品中含有少量二氯苯酚，熔融工段使得四氯乙烯和少量二氯苯酚挥发，形成废气G1-5。污染产生量分别为四氯乙烯2.47t/a、二氯苯酚3.72t/a、2,4-D粉尘0.25t/a。 二甲四氯缩合工段，有少量原料邻甲基苯酚、溶剂四氯乙烯的挥发，形成废气G2-1，污染物产生量为：邻甲基苯酚0.26t/a、四氯乙烯0.82t/a。 二甲四氯产品结晶过滤后，熔融切片过程产生四氯乙烯、二甲四氯粉尘废气G2-4，污染物产生量为：四氯乙烯2.5t/a、二甲四氯0.1t/a。 2、导热油炉烟气 建设项目配套800×104Kcal燃气有机热载体炉1台，燃料采用园区天然气站供给的管道天然气，其含硫量(S)不大于200mg/m3(本评价按200mg/m3计)，根据生产需热量、结合所选炉型单位时间耗用天然气量，确定建设项目天然气用量为500万m3/a。 由于使用清洁能源天然气作燃料，所以产生烟气无需净化，直接经引风机引入15m高排气筒排放。 （2）无组织废气排放 本次工程无组织废气排放主要为贮罐区贮槽呼吸损失、生产和储运过程无组织排放、废水蒸发除盐无组织废气排放。 1、生产区无组织废气 生产区无组织废气主要包括：二甲四氯生产二甲四氯钠盐制剂静置分层过程产生的无组织四氯乙烯废气，以及其他生产过程中产生的跑冒滴漏等无组织废气。无组织废气产生量与设备状况、操作管理水平有很大关系。本项目过滤设备均采用密闭抽滤；抽真空设备选用水冲泵，循环水池加盖密封；通过上述措施可使产生量控制在0.15‰以下。 2、罐区无组织废气 罐区无组织废气主要为储罐“大小呼吸”产生。 3、废水蒸发除盐无组织废气 项目工艺废水和废气吸收废水经过树脂吸附后，采用蒸发除盐装置除盐，蒸发过程有部分水蒸气不凝气排放，其中夹带着少量的四氯乙烯废气，四氯乙烯散发量为0.2t/a。 废气源强及废气性质分析 根据公司提供的资料及理论计算，项目有组织、无组织废气产生及排放情况见表（按一年300天计）。 （1）有组织废气 根据工艺流程及物料平衡分析，项目产生的有组织废气源包括： 表4.2-1 本次工程有组织废气产生情况一览表 序 号 生产装置 所在工段 编号 废气名称 反应时间h 废气量 （m3/h） 污染物产生量 (t/a) 1 2,4-D生产 氯化 G1-1 氯化氢 7200 8000 18743.71 苯酚 6.12 邻氯苯酚 2.13 二氯苯酚 3.05 氯气 603.36 精馏 G1-2 苯酚 7200 12000 12.15 邻氯苯酚 0.36 缩合 G1-3 二氯苯酚 5400 9000 0.53 四氯乙烯 3.7 酸化 G1-4 氯化氢 3600 5500 45.24 二氯苯酚 0.15 四氯乙烯 1.35 熔融切片 G1-5 四氯乙烯 1800 1500 2.47 二氯苯酚 3.72 粉尘 0.25 2 二甲四氯生产 氯化 G2-3 氯化氢 7200 6000 1889.3 氯气 142.53 四氯乙烯 0.10 缩合 G2-1 邻甲酚 7200 5500 0.26 四氯乙烯 0.82 酸化 G2-2 氯化氢 3600 3000 10.39 四氯乙烯 0.31 熔融切片 G2-4 四氯乙烯 1800 1500 2.5 粉尘 0.1 3 导热油炉烟气 SO2 7200 9462.5 2.0 NOx 9.36 烟尘 0.8 厂区单独设置废气处理区，1#排气筒和2#排气筒位置较近，项目1#、2#排气筒等效为一根排气筒排放，废气污染源等效排气源情况详见表4.2-2。 表4.2-2 项目有组织废气污染源排放情况 排气筒 排气量m3/h 排放情况 排放标准 排气筒参数 排放方式 污染物 浓度[1] mg/m3 速率[2] kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 高度 m 直径[3] m 温度 ℃ 1#、2#等效排气筒 52000 氯化氢 4.21 0.183 0.763 100 0.915 25 1.13 25 间歇排放 氯气 5.82 0.26 1.868 65 0.52 酚类 3.37 0.121 0.538 100 0.375 四氯乙烯 2.98 0.121 0.336 农药粉尘 0.39 20 0.035 18 2.125 导热油炉烟囱 9462.5 SO2 29.36 0.28 2.0 100 20 0.4 45 连续排放 NOx 137.38 1.30 9.36 400 烟尘 11.74 0.11 0.8 50 注：[1]浓度取两个排气筒污染物浓度较大值； [2]排放速率为两根排气筒同类污染物相加； [3]等效排气筒直径为两个排气筒截口面积等效成圆形后的直径 （2）无组织废气排放 本次工程无组织废气排放主要为贮罐区贮槽呼吸损失、生产和储运过程无组织排放、废水蒸发除盐无组织废气排放。 1、生产区无组织废气 生产区无组织废气主要包括：二甲四氯生产二甲四氯钠盐制剂静置分层过程产生的无组织四氯乙烯废气，以及其他生产过程中产生的跑冒滴漏等无组织废气。无组织废气产生量与设备状况、操作管理水平有很大关系。本项目过滤设备均采用密闭抽滤；抽真空设备选用水冲泵，循环水池加盖密封；通过上述措施可使产生量控制在0.15‰以下。项目生产区无组织废气排放情况详见表4.2-3。 表4.2-3 拟建项目生产区无组织废气排放情况 污染源位置 污染物 名称 排放量 （t/a） 面源长度（m） 面源宽度（m） 面源高度（m） 排放历时（h/a） 排放源强 （g/s·m2） 二氯苯酚装置区 氯气 0.1 120 24 18 7200 1.3×10-6 氯化氢 0.3 4.0×10-5 苯酚 0.2 2.7×10-5 邻氯苯酚 0.05 6.7×10-6 二氯苯酚 0.3 4.0×10-5 2,4-D车间 二氯苯酚 0.2 120 24 18 7200 2.7×10-5 四氯乙烯 0.7 9.4×10-5 氯化氢 0.05 6.7×10-7 二甲四氯车间 邻甲酚 0.07 120 24 18 7200 9.4×10-7 氯化氢 0.1 1.3×10-5 氯气 0.02 2.7×10-7 四氯乙烯 0.18 2.4×10-5 2、罐区无组织废气 罐区无组织废气主要为储罐“大小呼吸”产生。 ①“大呼吸”过程 建设项目物料储罐输入、输出时采用管道输送，气相管与液相管分别与储罐相连，输出、输入时形成闭路循环。 建设项目物料常温常压储存，根据某些有机溶剂的饱和蒸汽压与温度的关系： 式中：P——温度T条件下有机溶剂饱和蒸汽压，mmHg； T——液体介质温度，K；取该地区平均气温15℃，即288.15K； A、B——常数，查物化手册; 根据上述公。