公司主要从事动植物营养微量元素、新能源电池材料等产品的研发、生产与销售，拥有完整的研发、采购、生产和销售系统。在技术条件方面，公司已经具备了一支经验丰富的专业研发队伍，形成了完备的技术研发体系。公司是较早成功研发电池级硫酸锰的公司，拥有行业内先进的除钙镁杂质技术，并自主成功开发“高温重结晶的物理法除钙镁”等关键工艺技术。

　　当前公司 15 万吨/年高纯硫酸锰项目建成投产后，虽已占领一定市场份额，但随着新能源行业迅速发展，当前产能预计难以满足未来较高的需求。“新建年产 15 万吨高纯硫酸锰综合项目”项目可以大幅提升公司电池级硫酸锰的产能，是公司现有业务的扩展和延伸，项目的实施对扩大公司生产规模，提升公司核心竞争力，提高盈利水平，实现公司发展战略目标具有重要意义。

　　随着节能减排和环保的要求越来越高，为缓解燃油汽车保有量不断增加对能源和环境造成的巨大压力，荷兰、德国、英国和法国等欧美国家陆续推出停售燃油汽车的时间计划。长期来看，新能源汽车替代燃油汽车将成为未来的发展趋势，新能源汽车市场将逐步进入高速增长期。

　　我国政府也出台了一系列政策，大力支持和推进新能源汽车产业的推广和应用。2015 年 5 月，国务院颁布的《中国制造 2025》将节能与新能源汽车列为未来十年重点发展领域之一，明确继续支持电动汽车发展，提升动力电池等核心技术的工程化和产业化能力。2020 年 10 月，国务院颁布的《新能源汽车产业发展规划（2021－2035 年）》提出，到 2025 年，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的 20%左右；到 2035 年，纯电动汽车成为新销售车辆的主流。

　　作为新能源汽车产业链的关键环节和核心部件，动力锂电池具有能量密度高、循环寿命长、环境友好等特点，目前已成为新能源汽车主要采用的动力来源。我国政府为促进锂电池产业的发展出台了多项政策，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中，将锂离子电池用三元和多元、磷酸铁锂等正极材料列为国家鼓励发展类，明确当前应优先发展的重点领域和重点产品中包括了动力电池及储能电池、高性能锂电池正极材料等。

　　总体来看，受益于国家的政策支持和积极推广，新能源汽车未来仍将保持快速发展。镍钴锰三元电池是目前新能源汽车采用的主要电池之一，公司此次投产的电池级硫酸锰作为生产三元前驱体的原材料，将迎来高速发展机会。

　　锂电池作为新一代环保、高能电池，已成为电池产业发展的重点之一。正极材料是锂电池的核心材料之一，目前市场上已普及的动力锂电池正极材料主要包括镍钴锰（铝）（NCM/NCA）三元材料和磷酸铁锂（LFP）三种，其中镍钴锰三元材料是锂电池重要种类之一，其正极材料的生产需要电池级硫酸锰。

　　电池级硫酸锰是一种高附加值锰深加工产品，大量应用于镍钴锰三元正极材料的合成。随着我国动力锂电池产业化的不断推进，电池级硫酸锰也将被更广泛地应用于更多种类的正极材料，整体需求在未来几年将大幅增加，市场前景被广泛看好。

　　随着新能源电动汽车电池市场的飞速发展，作为新能源电池产业价值链的重要成员，公司顺应行业发展趋势将重点发力电池级硫酸锰业务。此次募集资金用于电池级硫酸锰产品的扩产，可以使公司产能大幅提升，提升市场占有率，以更优的产品和服务满足行业用户迅猛增长的需求，巩固行业领先地位。

　　因此，随着公司生产技术的成熟和市场需求量的不断增加，为抓住产业转型和新能源电池加速发展的机遇，抢占动力型锂电池市场，公司扩产锰电池级硫酸锰的产能十分必要。本次募投项目的实施，有利于优化公司产业布局，顺应行业发展趋势，符合公司的经营发展战略。

　　随着国际、国内消费的升级，以及对环保、节能要求的提高，锂电池产业发展迅猛，已广泛应用于新能源动力产品领域。近两年，全球锂电池市场日趋成熟，动力锂电池尤其是三元锂电池将逐步成为增长最快、规模最大的锂电应用市场，而其中主要的增长动力来自于新能源电动汽车市场。

　　近年来，我国新能源汽车产业步入高速增长期，根据工业和信息化部公布的数据显示，2020 年我国新能源汽车生产 131.00 万辆、销售 132.29 万辆，在新冠疫情影响的背景下仍同比增长 5.65%、9.69%；2021 年我国新能源汽车生产 353.26万辆、销售 350.72 万辆，同比增长 169.67%、165.10%，增幅十分迅速。新能源汽车产业的高速发展也带动了动力锂电池的需求增长。

　　电池级硫酸锰主要应用于锂镍钴三元正极材料、锰酸锂正极材料和高纯四氧化三锰等电子化学品的合成，是近几年国内锰行业研究的热点。由于石油、煤等传统资源的日益枯竭，新能源技术已经成为人类可持续发展的关键，锂离子电池可望大规模应用于电动汽车和太阳能、风能等清洁电能的储存。电池级硫酸锰作为生产三元材料和高纯四氧化三锰等电子化学品的主要原料，产品市场前景被广泛看好。

　　在质量方面，目前国内能产出质量合格且品质稳定的企业仍屈指可数，埃索凯作为较早成功研发电池级硫酸锰的公司，拥有行业内先进的除钙镁杂质技术，并自主成功开发“高温重结晶的物理法除钙镁”等关键工艺技术。该工艺技术较氟化物等化学法除钙镁有着本质区别，不仅不带入任何新的杂质，而且没有氟化物带来的环保风险，大幅降低生产能耗，对下游三元材料厂商的生产安全、设备保护与产品品质有更好的保障。

　　同时，公司拥有完整的科研组织管理体系、高素质的科研团队和经验丰富的产品控制管理团队，产品性能稳定、循环性能更好、品种齐全，能满足国内不同层次的要求，让客户更有选择性，后续合作空间大。

　　国内生产电池级硫酸锰的企业主要有红星发展、南方锰业、湘潭电化、汇成新材等，但电池级硫酸锰制备难度较高，而国内主要竞争对手目前扩产规模有限。公司本次电池级硫酸锰扩产有利于把握新能源汽车高速发展的机会，巩固加强公司市场地位，具备较强的可行性。

　　硫酸锰作为重要的基础原材料，其市场供不应求。电池级硫酸锰是锂离子电池正极材料生产最为关键的原材料，是战略新型产业化发展规划的市场急需品种，广阔的市场前景保证本次新建产能可以顺利消化。

　　公司在广西钦州皇马工业园有循环科技和新材料公司、循环能源三家全资子公司均需要硫酸为重要生产原料，其中循环科技的技改项目和电池拆解项目建成后硫酸用量将在 10 万 t/a，新材料公司的已投产项目和新项目建成后硫酸用量将在 20 万 t/a，硫酸总用量在 30 万 t/a。电池级硫酸锰扩产的同时，既实现了关键原料的供应安全，又充分利用了硫还原工艺产生的二氧化硫，经济效益、社会效益比工艺更具优势。

　　公司经过十几年的发展壮大，已成功开发并产业化电池级硫酸锰产品，主要技术指标已达到了行业先进水平。公司已在全球范围内形成了成熟的销售网络，并在北美等地设立了销售子公司。“ISKY”的商标已在多个国家注册，产品远销亚洲、非洲、美洲、欧洲、大洋洲等几十个国家和地区。

　　因优良稳定的品质和一流的服务，公司多年来处于行业领先的地位，且公司积极参与下游应用领域的技术交流，成功与多家大型电池和电池材料生产企业建立了密切的联系，深受国内外各大主流正极材料用户的信赖，并与诸多客户形成了长期的供应链战略合作关系。公司强有力的销售优势为本次投产产品的顺利销售提供了良好的基础保障。

　　根据公司的发展战略及业务拓展的需要，本项目拟在广西钦州皇马工业园投资建设年产 15 万吨高纯硫酸锰综合项目建设。本项目总投资 80,000 万元，建设周期为 28 个月，用地面积约 316 亩，项目实施主体为新材料公司，项目选址为广西壮族自治区钦州市钦北区皇马工业园四区。

　　本项目主要建设内容为生产厂房、辅助车间、公用工程等设施。其中，生产厂房主要包括制酸车间、制液车间、成品车间、综合回收车间、硫酸罐区；辅助车间主要包括原料仓库、成品库、锅炉房、维修间、生产管理楼；公用工程主要包括消防水池、二次供水池、雨水池、给排水、配电室、应急池等。

　　本项目建设期为 28 个月，主要分为前期准备和施工建设、试生产阶段。前期准备阶段主要包括项目可行性研究报告、环评、资金筹措和初步设计等；施工建设、试生产阶段主要包括施工图设计、设备订货、土建、设备安装、职工培训和试车等。

　　本项目已取得钦州市生态环境局出具的《关于广西埃索凯新材料科技有限公司新建年产 15 万吨高纯硫酸锰综合项目环境影响报告书的批复》（钦环审[2022]36 号）。

　　项目总体工艺及设备处于国内先进水平，各项污染治理得当，经有效处理后可保证污染物稳定达标排放，对外环境影响较小，不降低区域功能类别，固废得到妥善处理，能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好。

　　在工艺设备管道设计上防止气体泄漏，压力容器的材质采用高强钢，用优质材料。调压器、阀门、管道均采用优质产品，精心安装，投产前经过强度和严密性试验。工艺设备投产后，正常运行时，无气体泄漏。压力容器设有压力上限报警联锁，以减少不正常情况时安全阀的开启次数。

　　制酸转化工段采用莫买克或托普索钒触媒 3+1 两次转化工艺，总转化率可达到 99.9%，尽可能减少排放尾气中的 SO2含量，放空尾气 SO2≤100mg/m3，粉尘≤30 ㎎/m3，符合 GB26231-2010 国家排放标准。

　　硫酸锰浸出过程产生的酸雾气体进入吸收塔处理达标排放，吸收液为 2 次结晶母液，吸收液饱和后送硫酸锰浸出。干燥尾气经布袋除尘后达标排放。

　　拟建项目主要原料为锰矿和硫磺。采用透气、防风防雨仓库储存，布置有水雾除尘，避免产生的二次扬尘进入大气。

　　工业用水循环使用，仅补充物料带走、生产工程挥发消耗用水。生活污水经污水沉清池沉清排至污水处理厂。

　　噪声源控制：设计及其工艺优选了低噪声设备的机型，订货时，主要设备及辅助设备都依据《工业企业噪声控制设计规范》，向厂家提出限制要求，不得超过规定的噪声值，从源头控制噪声。

　　隔声降噪：对主控室、值班室、观察室、操作室、休息室，采用双层门窗和隔声性能良好的围护结构，各洞、缝隙填塞密实，并设置隔声门斗。上述隔声措施实施后，可使工作岗位噪声降低 20～40dB（A）。

　　消声器降噪：装设高效消声器。消声器的选择应遵循《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）第 5.3.3 的原则，同时符合其第 5.3.4、5.3.5 和 5.3.6 的规定,使用消声器后可降低噪声 10～30dB（A）。

　　控制管道内气流运动速度：设计控制管道内气体的流速，一般采用 10～20米/秒，减少管道弯头，管道截面不宜突然改变，选用低噪声阀门。

　　保持防噪距离：设计上统筹安排，做到布局合理，有相应的防噪距离，尽可能将产生噪声的主要设备的位置降低。各类建筑物按功能分开布置，并在分区内，干道两旁种植大量树木花草，建立绿化带。

　　施工防噪：建筑工地离工作区较近，施工打桩使用压力打桩机，避免使用柴油打桩机等高噪声施工设备。

　　此报告为正式报告摘取部分。需编制政府立项、银行、投资决策等用途可行性研究报告咨询思瀚产业研究院。