水清鱼跃，绘就绿色新画卷，自主研发的废水COD快速检测设备测量过程仅需1分钟，检测效率提高 99.44%。

　　百品千条，激扬市场生命力，数字化产品研发助力市场拓展，已为国内16家工业公司提供定制化服务，研制样品上百款。

　　园区车间，澎湃创新精气神，数字技术专利授权量32项，同比增长15%，数字技术创新能力持续提升。

　　一幅高端产品省外市场“生根”美、智能制造生产美、智慧减排生态美——“三生三美”的斑斓画卷正在新业薄片公司徐徐展现。

　　新业薄片公司技术中心实验室，几名技术员正围在电脑前讨论产品调香方案，鼠标发出“咔哒”一声清脆响声，数字化调香系统的页面瞬间刷新，扬眉瞬目间，查询的香料信息已经条目清晰地展现在屏幕上，存放位置、香料风格、添加比例等详细信息一目了然。一番讨论后，根据系统里的香料编码，一位高瘦、戴眼镜的技术员快速从库房编码位置取出香料，几人随即进入紧张的实验环节。

　　“借助数字化调香系统、数字化原料配方库等研发平台，可以秒为单位从上万条产品研发数据中查询到你想要的数据，为高端定制化产品提供可能。”新业技术中心研发人员陈一桢介绍。

　　2023年，新业薄片公司立足自身发展需要，坚持“高端、高结构、高价值”，构建“1+2+N”产品矩阵，紧跟市场变化，满足客户多样化定制需求，提升产品供给质量。

　　“敏捷研发是实现产品高端化的根基。”新业薄片公司技术中心负责人高颂说，“通过统一的软件平台，聚集生产全要素，实现数据信息共享，从而提高从市场到研发全流程的敏捷性。”

　　——构建线上线下“一张网”，打通市场的“任督二脉”。借鉴IPD开发模式，研发线上市场服务平台，实现动态了解市场拓展情况、人员任务分配进度、客户反馈信息等，做到反应敏捷、及时响应市场需求。

　　——建设研发全要素“智慧脑”，释放数据价值。自主开发产品研发档案、香料系统和原料配方库系统三大体系，实现研发过程信息交流一体化，形成贯通市场到研发的“天地桥”，进一步提高研发的敏捷性，新产品的研发周期从1.5年缩短至3个月。

　　——打造生产原料“身份证”，让生产更加可控。建立原料数字化平台，将产品需求与原料特性相匹配，为原料满足定制化批量生产需求提供保障。

　　新业薄片公司以自身系统性的数字化升级，带动研发、生产、服务等环节的全面跃迁，从以往“拿着锤子找钉子”的模式，转变为“反向定制”模式，从标准化到个性化、定制化的转型升级。

　　随着一声轻盈的门卡声响起，MES中控室的门打开，映入眼帘的是排得整整齐齐的十几个电脑屏幕。灯光下，涂布工序数字孪生系统的界面非常醒目。鼠标声响起，一行行文字、图表、数字交错的信息从屏幕上滚过，管理员看了一眼产品缺陷报警，通过系统联动进行一键处理。此时，干净明亮的窗外，生产线设备已经完成了对缺陷产品进行定点剔除。

　　涂布工序是生产的关键一环，决定着薄片的理化指标及感官品质。为了稳定控制涂布率、实时检测并自动剔除因涂布不均匀产生的外观质量不合格品，新业薄片公司自主研发了涂布工序数字孪生系统。

　　“我们将深度置信神经网络、集成学习、遗传算法、机器视觉等人工智能技术应用于涂布工序，”李浥尘介绍，“通过对生产线 数据建模，可以实现涂布率稳定控制、趋势预测、参数推荐。”

　　管理员“足不出户”就可以清晰直观地看到车间内部的生产运营状态以及生产运营数据。当发生异常时，管理员在2秒就能接收到信号，通过在线消除图像噪声，提取图像特征等流程，远程实现对缺陷产品的智能化检测及自动定点剔除，真正做到一屏统览，一键掌控。

　　系统投入使用后，基于人工经验控制涂布率的时刻一去不返，产品涂布率合格率提升至99.36%，外观质量缺陷检测率达到100%。

　　装箱码垛是生产的最后一道工序，车间高大的机械手、机械吊臂宛若“变形金刚”，灵活而又温柔地套箱、套袋。

　　“这套自动装箱套箱及自动码垛系统可以实现全自动化、精准地打包均料、自动装箱套箱、协同运输码垛，填平补齐生产线件/h，增加近一倍”车间负责人飞介绍，“我们还将不断提高整条生产线年建成真正的‘黑灯工厂’。”

　　冬日的阳光穿过树梢，在景观鱼池中投下斑驳的光影。池中，水尤清冽，鱼可数十头，往来翕忽，似与观者相乐。

　　鱼池的水正来自旁边污水处理生态示范基地。整个基地占地3500平方米，负责处理企业生产过程产生的废水。其间数米高的设备林立，大型管廊腾空架起、纵横有序，设备运转安静，场地干净整洁，闻不到任何异味。污水处理的全过程通过智能管控、监测，每一个处理数据清晰准确地反映在屏幕上，一旦发生任何故障，系统将准确定位报警。处理后的废水，污退水清，鱼繁鸟嬉，让忙碌的工厂多了几分生机与热闹。

　　“水质达不达标，鱼儿说了算。”工业废水不仅能回清，还能养金鱼，这折射的是污染治理变化的“风向标”，也是检验绿色工厂建设成效的“试金石”。

　　生产中产生的高浓有机废水包含木质素、纤维素、果胶等数十种成分，废水排放量达1500t/天左右，运用传统手段检测反映水体受污染程度的COD参数需要2h以上，响应速度慢，容易造成环境事故。

　　为强化生态保护治理，新业薄片公司联合华中科技大学成立水处理共建实验室，在高浓废水治理方面开展了一系列创新实践，构建废水处理工艺自动化控制与智能化管理系统平台。机器学习、神经网络算法、应用大数据……新技术一一亮相，让污水处理有了更多“良方”，做到污水处理实时监测、智能诊断、及时修复，确保从处理到排放，每一步都科学环保。项目负责人戴泽军介绍，“这能让设备‘开口说线人。”

　　数“智”赋能下，精准治污能力显著提高。废水COD检测耗时从2小时降到1分钟，污水关键指标COD排放值从300mg/L降到120mg/L以下，达到行业先进水平。

　　一幅幅图景里，一组组数据中，是数“智”领航、气象万千的活力新业，持续推动新业薄片公司实现质的有效提升和量的日新月盛，以数字打开未来之门。（吕珍珍、雷梦恒、詹一鸣）

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