穿过一座座现代化石油化工装置，经过绿意盎然的草坪，记者来到了一座景观建筑。高耸的树木、活泼的锦鲤，让人误以为到了小桥流水的江南园林。这是记者随“高质量发展调研行”采访团在恒力（大连长兴岛）产业园看到的场景。

　　“这个鱼池中的水是生产污水处理后的回用水，通过‘以废治废’的办法，把废油杂油加工成为营养物，再用‘嵌入式污水处理技术’完成水质的净化。”恒力石化（大连）化工有限公司总经理许锦向记者介绍。恒力产业园首次将“嵌入式污水处理”的理念应用在石化行业，处理后的污水COD（化学需氧量）在15mg/L以下，远远优于国家50mg/L的标准，中水实现全回用。

　　2010年，恒力集团在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛，建设恒力（大连长兴岛）产业园。产业园包括石化、炼化、化工三大板块，现已全部建成投产。目前，恒力石化PTA年产能1700万吨，150万吨/年乙烯项目规模全球排名前列。

　　走在园区里，能看到不少石油化工装置旁铺着白色鹅卵石道路。“在运输过程中，油滴一旦泄漏下来，工作人员可以第一时间发现，以防污染气体扩散。”恒力集团新闻宣传部经理孙鹏伟说。据了解，恒力已建成五家国家级绿色工厂，能效、水效行业领跑。

　　“一年可省出10万个家庭的用水量。”恒力集团董事长、总裁自信满满地说。结合临海资源优势，恒力石化在行业内率先采用海水密闭冷却系统，取代传统工业凉水塔，利用全厂的低温废热进行海水淡化，实现了深度的热联合，每年可产淡水1600万吨。

　　另据介绍，2023年10月，国家发展改革委等部门发布《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》指出，优化炼油总流程，加快产品结构调整和生产技术改造。为此，恒力改变了传统炼厂的催化、焦化路线，在全球首次应用全加氢工艺，实现了分子炼油，原油利用率提高5％。（经济日报记者代明 郭云飞 温济聪）